[实用新型]一种低能耗发酵配料系统

说明书

本实用新型涉及生物制药领域，具体提供了一种低能耗发酵配料系统。其结构包括工业蒸汽管、发酵罐、补料罐以及打料泵，所述补料罐通过打料泵与发酵罐相连，发酵罐与工业蒸汽管相连，打料泵与发酵罐之间设置有换热器，换热器物料进口与打料泵出料口相连，换热器物料出口管道分两路，一路通过送料管与发酵罐连接，另一路通过回流管与补料罐连接；换热器热介质进口接余热水进水管，换热器热介质出口接余热水出水管。与现有技术相比，本实用新型的低能耗发酵配料系统，具有设计合理、结构简单、安全节能等特点，具有良好的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及生物制药领域，具体提供一种低能耗发酵配料系统。

背景技术

现有技术下的发酵配料系统一般有两台60m3大配料罐，每天将物料玉米浆、酵母粉、鱼粉、葡萄糖等加至配料罐中，加水搅拌均匀，共计约为130余方，经管道输送至二极罐、发酵大罐，一般使用工业蒸汽进行加热作为基础料。但是，现有蒸汽压力一般为4-6Kgf/cm³，温度一般为170-190C°，实际的加热温度可能不需要达到此高温，因此会产生大量的资源浪费以及费用的增加。

如何解决热量浪费、节省费用，是现有技术中亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、安全节能,可循环使用的低能耗发酵配料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低能耗发酵配料系统，包括工业蒸汽管、发酵罐、补料罐以及打料泵，所述补料罐通过打料泵与发酵罐相连，发酵罐与工业蒸汽管相连，打料泵与发酵罐之间设置有换热器，换热器物料进口与打料泵出料口相连，换热器物料出口管道分两路，一路通过送料管与发酵罐连接，另一路通过回流管与补料罐连接；换热器热介质进口接余热水进水管，换热器热介质出口接余热水出水管。

所述余热水是公司内动力车间给压缩之后的空气用的降温水，闭路循环，余热量使用越多，动力车间的空气系统越安全，因此，用换热器进行换热既可以保证物料加热到一定温度，又可以使动力车间的空气系统稳定。

进一步的，打料泵与发酵罐之间还设置有送料支管，送料支管上设有支管送料阀。

进一步的，换热器物料出口处设置有三通阀，三通阀进料端与换热器物料出口之间设置有温度传感器，三通阀一个出料端通过送料管与发酵罐连接，另一个出料端通过回流管与补料罐连接。

进一步的，换热器物料进口位于换热器下封头，下封头处设置有防沉积搅拌器。

作为优选，防沉积搅拌器的可以有任意形状，此处优选的防沉积搅拌器由弓形搅拌叶片、搅拌轴及驱动机构构成，弓形搅拌叶片水平设置在换热器下封头内，通过所述搅拌轴与驱动机构连接，所述弓形搅拌叶片弧形边缘的弧形形状与下封头内壁的弧形形状一致。

进一步的，靠近换热器物料出口的位置设置有清洗水进口，所述清洗水进口接清洗水进水管；靠近换热器物料进口的位置设有清洗水出口，清洗水出口通过清洗水出口管与补料罐连接；当系统工作完成后，用于清洗设备。

作为优选，所述换热器清洗水进口处设有环形清洗水分布管，在清洗水分布管上设有若干喷嘴。

作为优选，所述换热器为缠绕式换热器。

本实用新型的低能耗发酵配料系统和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

(1)本实用新型的系统使用余热水代替蒸汽对物料进行加热，节约了大量的蒸汽，进而减少煤炭使用量，减少了环境污染，符合国家环保的要求；另一方面，在动力车间内，用户端使用余热水量大，通过换热器将温度进行置换，空气温度降的越低，系统运行越稳定，发酵的水平越稳定。