[实用新型]一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置

说明书

本实用新型公开了一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，包括机架、加压顶板、用于支撑加压顶板移动的导向装置和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置，导向装置在远离快速夹紧装置的一端固定于机架上，快速夹紧装置的固定端固定于所述机架上，快速夹紧装置的移动端固定于加压顶板上；所述导向装置包括导杆和套设于导杆外周的弹簧，导杆一端固定于机架上、另一端穿过加压顶板伸长，弹簧一端与导杆固定连接、另一端设置于加压顶板的底部；避免了传统被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷，提高了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接效果和气密测试通过率。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置。

背景技术

近年来，随着电动汽车行业的不断发展进步，运用范围也不断的扩展，对电池PACK的需求标准也日益提高。而高水平的PACK生产线对电池PACK成品测试的要求也越来越高，提高测试效率是不可避免的趋势。

在向高效率的PACK生产转变的过程中，一些工序会因为产品兼容性等问题无法快速实现高自动化。若采用人工操作，则会存在操作费时费力且影响因素差异性较大。在此情况下需要通过设计半自动化的辅助工装来提高测试效率。

但是传统的半自动化的辅助工装往往出现电池箱体在夹持过程中结构发生变形，使得电池箱体的胶粘合固化中胶水粘接效果差和气密测试通过率差的缺陷，最终造成电池PACK成品质量瑕疵的缺陷。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，避免了传统被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷，提高了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接效果和气密测试通过率。

本实用新型提出的一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，包括机架、加压顶板、用于支撑加压顶板移动的导向装置和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置；导向装置在远离快速夹紧装置的一端固定于机架上，快速夹紧装置的固定端固定于所述机架上，快速夹紧装置的移动端固定于加压顶板上。

进一步地，快速夹紧装置包括用于夹持电池箱体的夹紧固定机构和用于导向电池箱体移动的夹紧移动机构，夹紧固定机构固定于支撑架上，夹紧移动机构一端固定于加压顶板上、另一端与夹紧固定机构的夹持端固定连接。

进一步地，所述夹紧固定机构包括手柄、夹持板和固定于支撑架上的固定板，固定板与手柄的转动端转动连接，手柄与夹持板的一端转动连接，夹持板的另一端与夹紧移动机构固定连接。

进一步地，固定板包括第一板和固定于第一板上的第二板，两相对设置的第二板之间形成用于手柄移动的第一通道，手柄分别与两相对第二板的一端转动连接。

进一步地，所述夹紧固定机构还包括套筒，套筒固定于两相对第二板的另一端，夹紧移动机构的一端穿过套筒固定于夹持板的夹持端。

进一步地，所述导向装置包括导杆和套设于导杆外周的弹簧，导杆一端固定于机架上、另一端穿过加压顶板伸长，弹簧一端与导杆固定连接、另一端设置于加压顶板的底部。

进一步地，所述导向装置还包括直线轴承，加压顶板在与导杆的连接处开设有第一孔，直线轴承嵌入所述第一孔中，导杆穿过直线轴承自由伸长。

进一步地，所述导杆包括第一杆和一端固定于所述机架上的第二杆，第一杆的径向截面积小于第二杆的径向截面积，第一杆的一端与第二杆的另一自由端固定连接，第一杆的另一端穿过直线轴承自由伸长，弹簧套设于第一杆的外周，弹簧一端与第二杆的一端抵接；第一杆与第二杆同轴心设置。

进一步地，所述机架包括固定底板和支撑架，支撑架的一侧面固定于固定底板上，导向装置固定于固定底板上，快速夹紧装置的固定端固定于支撑架。