[实用新型]一种铝镁合金壳体拉伸模的延迟脱料结构有效
申请号: | 201921364839.8 | 申请日: | 2019-08-21 |
公开(公告)号: | CN210280337U | 公开(公告)日: | 2020-04-10 |
发明(设计)人: | 韩国刚;于佩佩 | 申请(专利权)人: | 费县永泰机械配套有限公司 |
主分类号: | B21D22/20 | 分类号: | B21D22/20;B21D37/10;B21D45/04 |
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地址: | 273400 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镁合金 壳体 拉伸 延迟 结构 | ||
本实用新型涉及铝镁合金加工技术领域,尤其是一种铝镁合金壳体拉伸模的延迟脱料结构,包括底座,安装框架顶部同轴连接有液压装置,底座顶部对应位置处设有下模,下模侧边上连通设有通槽,通槽内同轴连接有滑动板,位于通槽内的滑动板上连通设有若干第二通孔,第二通孔的顶部均同轴连接有第二套管,通槽顶部设有若干第一通孔,通槽底部垂直连接有若干第二竖杆,第二竖杆的顶部分别通过对应位置处的第二通孔延伸至第二套管内,且第二竖杆外壁上同轴设有第二弹簧,上模接近下模的一侧上对称设有若干第一套管。本实用新型可实现延时脱料的操作,有效的保证了加工的质量和加工效率,给加工的操作带来了极大的便利。
技术领域
本实用新型涉及铝镁合金加工技术领域,尤其涉及一种铝镁合金壳体拉伸模的延迟脱料结构。
背景技术
对传统铝镁合金壳体拉伸模的放料来讲,在高速冲压过程中,放产品不是很方便,在拉伸完成后因拉伸产品太高取产品时也是不容易取出来,从而影响生产速度,对传统脱料结构的脱料来讲,上模内脱料及下模外脱料两个方向的脱料力全部集中在产品上,现有的落料结构极易使产品变形,平面度达不到要求,给后续的加工增加了难度。为此,我们提出了一种铝镁合金壳体拉伸模的延迟脱料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝镁合金壳体拉伸模的延迟脱料结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种铝镁合金壳体拉伸模的延迟脱料结构,包括底座,所述底座的顶部对称设有两个侧板,两个所述侧板均和底座顶部垂直连接,两个所述侧板顶部之间固定连接有安装框架,所述安装框架顶部同轴连接有液压装置,所述液压装置的底部连接有若干伸缩杆,所述伸缩杆的底部均固定连接在上模的顶部,所述底座顶部对应位置处设有下模,所述下模侧边上连通设有通槽,所述通槽内同轴连接有滑动板,所述滑动板的两端延伸至通槽外部,位于所述通槽内的滑动板上连通设有若干第二通孔,所述第二通孔的顶部均同轴连接有第二套管,所述通槽顶部设有若干第一通孔,若干所述第一通孔和若干第二通孔均对应设置,若干所述第二套管的顶部分别贯穿对应位置处的第二通孔设置,所述通槽底部垂直连接有若干第二竖杆,若干所述第二竖杆和若干第二通孔位置对应,所述第二竖杆的顶部分别通过对应位置处的第二通孔延伸至第二套管内,且所述第二竖杆外壁上同轴设有第二弹簧,所述第二弹簧的底部固定连接在通槽底部,所述第二弹簧顶部固定连接在滑动板底部,所述上模接近下模的一侧上对称设有若干第一套管,若干所述第一套管均伸缩连接在上模上,所述第一套管位于滑动板正上方。
优选的,所述第一套管内同轴设有第一竖杆,位于所述第一套管内的第一竖杆上同轴连接有限位板,所述限位板的半径大于第一竖杆的半径,所述第一套管接近第一竖杆的一端同轴连接有环形板,所述环形板的内径等于第一竖杆的半径,所述第一竖杆的外部同轴设有第一弹簧,所述第一弹簧的底部固定连接在环形板上,所述第一弹簧的顶部固定连接在上模的顶部,所述第一竖杆、第一套管的长度与滑动板顶部到下模顶部的距离均相等。
优选的,位于所述通槽外部的滑动板顶部对称设有若干定位槽,所述定位槽和第一套管位置对应设置,所述第一套管的底部可移动至定位槽内。
优选的,所述下模底部同轴连接有支撑板,所述支撑板通过若干螺栓固定连接在底座顶部。
优选的,所述第二弹簧处于自然伸长状态下时,所述第二套管顶部和下模的顶部在同一水平面上。
本实用新型提出的一种铝镁合金壳体拉伸模的延迟脱料结构,有益效果在于:本实用新型设置的第二套管在第二弹簧的弹力作用下,可实现上下的往复运动,即可对放置在下模上的板料进行推动,进而实现了脱料的快速进行,同时在设置可上下滑动的第一套管的配合下,实现了延时脱料的操作,有效的保证了加工的质量,同时有效的提高了加工效率,给加工的操作带来了极大的便利,具体地:
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