[实用新型]一种螺旋错流换热器

说明书

本实用新型公开了一种螺旋错流换热器，包括换热筒，所述换热筒内部填充液体介质，所述换热筒内部设置第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管和第二螺旋管的两端均贯穿换热筒的侧壁，所述换热筒内部通过设置中间隔板将换热筒内部分割为N个独立的区域，所述N≥2，且独立区域之间设置液体循环装置，所述第一螺旋管和第二螺旋管均贯穿中间隔板，本螺旋错流换热器采用螺旋换热管，促使小流量液体充满换热管，且能够增加滞留传热能力，并且在换热筒内部填充流动的液体介质，促进内部受热均匀。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种螺旋错流换热器。

背景技术

在化工行业生产中，经常需要用到换热器对管道内部温度进行降温或升温，但是，对于高粘流体的加热或降温，由于板式或直管式滞留传热系数较小，因此其加热或降温效果有限，而且对于小流量管道内部液体的及加热或降温，现有的板式或管式换热器换热效果均不理想，由于流量小或粘度高，造成管道或板式换热器内部填充不充分，造成换热器内部受热不均匀，造成内部器件受热不均匀，产生应力变形，影响设备密封性能，严重影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺旋错流换热器，采用螺旋换热管，促使小流量液体充满换热管，且能够增加滞留传热能力，并且在换热筒内部填充流动的液体介质，促进内部受热均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋错流换热器，包括换热筒，所述换热筒内部填充液体介质，所述换热筒内部设置第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管和第二螺旋管的两端均贯穿换热筒的侧壁，所述换热筒内部通过设置中间隔板将换热筒内部分割为N个独立的区域，所述N≥2，且独立区域之间设置液体循环装置，所述第一螺旋管和第二螺旋管均贯穿中间隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋管和第二螺旋管呈同轴双螺旋排布，通过两个螺旋管的双螺旋布置，缩短两个螺旋管之间的间距，便于两个螺旋管之间的热量传递。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热筒为一端或两端开口的筒体结构，所述换热筒的开口端设置封堵端头，所述封堵端头内部与中间隔板对应位置设置端头隔板，所述端头隔板表面设置贯穿的通孔，所述通孔内部转动设置螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的输入轴与外置的回转动力装置连接，通过端部设置开口，并在开口设置封堵端头的方式，增加设备的维修便利性，且在内部集成螺旋桨叶，有助于增加内部液体介质的流动能力，促使内部热量流动，使螺旋管各段位置受热均匀，避免局部受热不均造成的管道变形问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋管和第二螺旋管为薄壁铜管，所述换热筒为铸铁筒，所述换热筒外部包裹保温板，在进行液体加热时，将一根螺旋管内部的热量向另一根螺旋管传递，在换热筒外部包裹保温板有助于减少热量损失。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热筒为侧壁中空的套筒结构，所述换热筒的外壁和内壁均设置散热栅，所述换热筒的中间轴线位置设置散热风扇，所述第一螺旋管和第二螺旋管为薄壁铜管，所述换热筒为铸铁筒，在进行降温作业时，在换热筒外部设置散热栅有助于换热筒表面快速散热，且轴线位置设置散热风扇，有助于促进套筒内部的气体流动，从而使内部的热量被快速排出，从而起到降温的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本螺旋错流换热器采用螺旋换热管，促使小流量液体充满换热管，且能够增加滞留传热能力，满足小流量或粘稠液体的换热需求，并且在换热筒内部填充流动的液体介质，促进螺旋管各段受热均匀，产生相同形变，且利用螺旋管的螺旋轴向弹性收缩能力，避免热变形引发的密封性下降问题，有效提升设备的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型第一螺旋管和第二螺旋管布置示意图；