[实用新型]一种具有定位装置的精密橡胶件镭雕机

说明书

本实用新型涉及一种具有定位装置的精密橡胶件镭雕机，属于激光雕刻技术领域。包括工作台,所述工作台上设置有若干个下定位孔，所述工作台上滑动设置有呈L形的限位杆，所述限位杆上穿设有下定位孔对齐的上定位孔，所述限位杆与工作台通过定位件穿过上定位孔与下定位孔连接，所述限位杆包括第一支杆与第二支杆，所述第一支杆与第二支杆垂直，所述第一支杆与第二支杆的连接角可与橡胶膜的侧边抵接。使用此种具有定位装置的镭雕机，可对橡胶膜进行限位，进而使得橡胶膜与激光对准，提高激光打磨橡胶膜的精确度。

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，尤其涉及一种具有定位装置的精密橡胶件镭雕机。

背景技术

镭雕机既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的科技设备。镭雕机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出印记。

传统的镭雕机在使用激光雕刻长条形的橡胶膜时，在橡胶膜的表面雕刻若干个圆形槽，激光雕刻若干个圆形槽时，一般打磨两排圆形槽，先将第一排圆形槽打磨完毕后，再打磨下一排圆形槽。

雕刻前将橡胶膜放置于雕刻台上，再开启镭雕机对橡胶膜进行雕刻，人工将橡胶膜放置于雕刻台上，可能会将橡胶膜放置倾斜，不能精确地将橡胶膜放置于激光打磨线路的位置，致使镭雕机于橡胶膜上雕刻圆形槽的位置不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位装置的精密橡胶件镭雕机，具有对橡胶膜进行限位的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有定位装置的精密橡胶件镭雕机，包括工作台,所述工作台上设置有若干个下定位孔，所述工作台上滑动设置有呈L形的限位杆，所述限位杆上穿设有下定位孔对齐的上定位孔，所述限位杆与工作台通过定位件穿过上定位孔与下定位孔连接，所述限位杆包括第一支杆与第二支杆，所述第一支杆与第二支杆垂直，所述第一支杆与第二支杆的连接角可与橡胶膜的侧边抵接。

实施上述技术方案，将限位杆固定于工作台上时，将限位杆移动至上定位孔与下定位孔对齐的位置，再通过定位件将限位杆固定于工作台上表面；其次再将橡胶膜放置于第一支杆与第二支杆间，使得橡胶膜的侧边与第一支杆和第二支杆的直角边抵接。此时橡胶膜相邻的两侧边分别被第一支杆和第二支杆限位，则橡胶膜被规整地放置于激光打磨的线路位置处。

进一步，所述定位件包括第一螺栓与第二螺栓，所述第一支杆通过第一螺栓螺纹连接于工作台上，所述第二支杆通过第二螺栓螺纹连接于工作台上。

实施上述技术方案，固定第一支杆时，将第一螺栓穿过上定位孔与下定位孔，将第一支杆固定于工作台上表面；固定第二支杆时，将第二螺栓固定穿过上定位孔与下定位孔，将第二支杆固定于工作台上表面。通过定位件的设置，可对限位杆进行定位，避免在调整橡胶膜与限位杆之间的位置时，触碰到限位杆，造成限位杆位置的偏移。

进一步，所述工作台上滑动设置有与橡胶膜卡接的模具，所述模具呈矩形，所述模具的直角边与第一支杆和第二支杆的连接处抵接。

实施上述技术方案，将橡胶膜放置于工作台前，将橡胶膜卡接于模具上，再通过模具与第一支杆和第二支杆的直角边抵接。通过模具的设置，可以使得橡胶膜与第一支杆和第二支杆间的软性接触转换为模具与第二支杆和第二支杆间的硬性接触，从而提高橡胶膜放置的精确度。

进一步，所述第一支杆与第二支杆的连接处设置有缺口，所述缺口延伸至工作台上表面，所述模具的直角边与缺口的开口边缘的侧壁抵接。

实施上述技术方案，在激光将橡胶膜打磨完毕后，人手指伸入缺口内，将模具从第一支杆与第二支杆间分离。通过缺口的设置，以便工作人员拨动模具，进而将模具与橡胶膜从工作台表面取走。