[实用新型]一种具有自动夹取功能的聚氨酯泡沫填缝剂生产用灌装机

说明书

本实用新型公开了一种具有自动夹取功能的聚氨酯泡沫填缝剂生产用灌装机，包括支架、伺服电机、履带、传送带和灌装机本体，所述支架的下端面安装有伺服电机，且伺服电机的下端连接有延伸杆，所述支架的内部两侧均轴承安装有活动杆，且活动杆之间通过履带相互连接，所述套环通过卡块与支架相互连接，所述夹持臂通过引线与安装架相互连接，所述支架的内部下端面安装有传送带，所述支架通过安装架与灌装机本体相互连接，所述挡板通过限位块与内杆相互连接。该具有自动夹取功能的聚氨酯泡沫填缝剂生产用灌装机，能够对分装瓶进行自动化的夹持，方便对分装瓶进行物料的罐装，有效减少人工操作步骤，并且能够防止物料的泄漏。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种具有自动夹取功能的聚氨酯泡沫填缝剂生产用灌装机。

背景技术

在聚氨酯泡沫填缝剂生产的过程中，为了方便储存和售卖，需要对其进行分瓶罐装，在罐装时，需要将出料口与分装瓶口对齐连接，保证了罐装的精确性，在罐装时物料容易发生泄露，导致灌装机内部物料堆砌，不便于清理。

然而现有的灌装机在使用时存在以下问题：

1.难以实现对分装瓶的自动化夹持，从而需要大量人工操作，使得人工的工作量大，加剧人工的疲劳度；

2.不具备防泄漏的功能，从而导致该设备内部物料的泄漏，并且难以清理，长期堆积泄漏的物料会影响生产，从而减少该设备的使用寿命。

针对上述问题，急需在原有的灌装机基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动夹取功能的聚氨酯泡沫填缝剂生产用灌装机，以解决上述背景技术提出现有的灌装机难以实现对分装瓶的自动化夹持，从而需要大量人工操作，使得人工的工作量大，加剧人工的疲劳度，不具备防泄漏的功能，从而导致该设备内部物料的泄漏，并且难以清理，长期堆积泄漏的物料会影响生产，从而减少该设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动夹取功能的聚氨酯泡沫填缝剂生产用灌装机，包括支架、伺服电机、履带、传送带和灌装机本体，所述支架的下端面安装有伺服电机，且伺服电机的下端连接有延伸杆，并且延伸杆的外侧套设有齿轮，所述支架的内部两侧均轴承安装有活动杆，且活动杆之间通过履带相互连接，并且履带的外侧套设有套环，所述套环通过卡块与支架相互连接，且套环的边侧安装有外筒，并且外筒通过连接弹簧与夹持臂相互连接，所述夹持臂通过引线与安装架相互连接，且安装架安装于支架的内部，所述支架的内部下端面安装有传送带，且传送带的上端面设置有分装瓶，所述支架通过安装架与灌装机本体相互连接，且灌装机本体的下端预留有出料口，并且出料口的内部铰链连接有挡板，所述挡板通过限位块与内杆相互连接，且内杆通过复位弹簧与套筒相互连接，并且套筒通过限位块安装于出料口的内壁上。

优选的，所述活动杆的外壁设置有锯齿状结构，且活动杆与齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述活动杆的外壁和套环的内壁均设置为螺纹状结构，且活动杆与套环之间为螺纹连接。

优选的，所述卡块的正截面设置为“T”字型结构，且卡块与支架构成卡合的滑动安装结构。

优选的，所述夹持臂的正截面设置为“工”字型结构，且夹持臂通过连接弹簧与外筒构成伸缩结构。

优选的，所述夹持臂端部的俯视截面设置为弧形结构，且夹持臂与分装瓶之间为卡合连接。

优选的，所述内杆通过复位弹簧与套筒构成伸缩结构，且内杆与套筒的端部均设置为圆环状结构，并且内杆与套筒均和限位块之间为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动夹取功能的聚氨酯泡沫填缝剂生产用灌装机，能够对分装瓶进行自动化的夹持，方便对分装瓶进行物料的罐装，有效减少人工操作步骤，并且能够防止物料的泄漏；