[实用新型]一种镶条加工定位工装

说明书

本实用新型提供了一种镶条加工定位工装，涉及镶条加工设备领域，包括操作台以及两组对称的夹紧单元，夹紧单元包括定位底座以及两组压紧组件，其中，本实用新型通过两组可调节的夹紧单元夹紧镶条的流道口处，通过调节夹板和挡板能够在水平方向锁定成批的镶条，压紧组件将成批镶条压紧在定位底座上，能够与铣床相配合，操作简单高效，从而有效提高镶条的加工效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及镶条加工设备领域，尤其涉及一种镶条加工定位工装。

背景技术

现有的全焊接板式换热器中，传热板对(传热元件)之间采用大量特殊结构形式的不锈钢镶条连接，这种镶条两端有特殊形式的高精度流道口，这种镶条硬度高、需求量非常大，单独一套全焊接板式换热器中常需要使用70-90根，并且镶条的长度随全焊接板式换热器的尺寸而变化，镶条的长度一般为2m-6m。

对于在镶条上加工特殊形式的配合流道口，目前一般采用手动打磨、电火花切割、冷切割或热切割等多种加工方式，但是常规的打磨方式存在以下多种问题：

手动切割打磨，加工周期过长，需要投入大量人力，工作人员手持角磨机逐步切割，切割完成再进行打磨，但是加工完成的镶条精度过低，长条镶条需要和高精度激光切割机加工出来的板对焊接，需要满足很高的精度，而手工加工出来的精度过低，需要额外花费较长时间进行修补，小型工厂常采用该种方式；

电火花切割，加工精度较高，但是无法进行批量化加工，加工尺寸有很大的局限性，且在加工过程中需连续喷淋切削液，单件镶条加工完成后需要使用清洗剂逐个清洗，加工效率非常低，成本高昂；

水切割：超高压水切割法就是利用超高压技术把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，在水中加入适量的磨料用来切割硬材料，镶条的加工形变小，但是由于镶条窄而长，切割时需要对每一件进行重新找基点，操作复杂效率低，而且由于射流水柱自身直径较大，无法实现高精度加工。

热切割(激光、等离子)，加工速度较快，但是由于镶条自身窄而长，相对于镶条自身而言，热切割加工产生的热影响区很大伴随有变形和挂渣出现，且产生的变形需要再次矫形处理，对于出现的上述问题在后期处理时会产生较高成本。

综上所述，本专利申请公司考虑用精密铣床加工镶条，但是现有的单个加工镶条效率低，造成成本较高，因此如何能够克服以上精度低、效率低下成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种镶条加工定位工装，该定位工装能够批量高效的锁定镶条，与铣床配合高质量的加工镶条的流道口。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种镶条加工定位工装，包括操作台以及两组对称的夹紧单元，夹紧单元与操作台固定连接，夹紧单元包括定位底座以及两组压紧组件，定位底座的左右两侧分别设有调节夹板，定位底座的后端设有一体成型的挡板，两组调节夹板以及挡板组成U型卡台，两组夹紧单元的U型卡台的开口相对，压紧组件包括压板以及多组压紧螺栓，调节夹板上开设有对称的竖向螺孔，压板通过压紧螺栓固定在调节夹板上。

根据上述技术方案，优选地，调节夹板包括与定位底座一体成型的固定板以及多组调节螺栓，固定板上开设有多组与调节螺栓相适配的水平螺孔。

根据上述技术方案，优选地，U型卡台的中部设有与定位底座一体成型的隔板，隔板与固定板的中轴线相平行，并且隔板的上端与固定板的上端水平。

根据上述技术方案，优选地，操作台上开设有条形通孔，定位底座下部设有与条形通孔滑动连接的滑杆。

根据上述技术方案，优选地，操作台上开设有两排等间距的定位螺孔，调节夹板上开设有多组相同规格的定位螺孔，夹紧单元通过与定位螺孔相适配的竖向螺杆锁定在操作台上。