[实用新型]一种风刀组件及其控制系统

说明书

本实用新型公开了一种风刀组件及其控制系统，该风刀组件包括一气腔主体以及沿气腔主体长度方向设置的一出气端；气腔主体至少包括与出气端依次连通的第一气腔、第二气腔和第三气腔，第一气腔、第二气腔和第三气腔的横截面形状依次增大；第三气腔和第二气腔的内部至少设有两个子隔板，子隔板将第三气腔和第二气腔至少分隔为三个子腔室，每个子腔室均对应设有一进气端。本实用新型实施例公开的风刀组件可以根据不同尺寸的待吹风产品对应的调整出风结构，避免能源浪费；还通过可以分隔成多个子腔室的第二气腔和第三气腔以及整体中空的第一气腔的相互配合，使出气端各处的出风量均匀。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种风刀组件及其控制系统。

背景技术

在现有的液晶显示装置的生产加工工序中，对玻璃基板的清洗是必要的一道工序。由于液晶显示装置所用的玻璃基板对表面的清洗质量非常讲究，如果玻璃基板表面的水分吹不干净，将严重的影响产品质量，因此，在对玻璃基板清洗时，用于吹风的风刀至关重要。

行业内，由于待吹风的玻璃基板的尺寸根据产品的要求会有所不同，一般都会根据最大的玻璃基板尺寸来选择风刀的型号。图1是现有技术中一种风刀的结构示意图。如图1所示，风刀10包括进气口11、中空的风腔12和出风口13，该进气口11位于该风刀10的一侧，该风腔12分别与该进气口11和出风口13相连接；该风刀10用于给玻璃基板20进行吹风。

其中，该玻璃基板20的宽度为d，该出风口20的宽度为D，D值d值。由于该玻璃基板20的尺寸d较小，其仅设在该出风口13的其中一部分上，而冷风从该出风口13的另一部分直接吹向空气中，没有进行吹风；同时，该风刀10并不具备根据不同尺寸的玻璃基板调整其出风范围的结构，造成部分气源浪费，从而造成能源的浪费，不利于节能环保。此外，该风刀10只设有一个风腔，风腔连通进风口，进风口连接到风柜。这样的结构存在如下的弊端：1)风从进风口进入风腔，这样会造成远离进风口的地方风量会比离风口近的地方风量小，从而导致各处的风量不均匀，达不到让整个玻璃基板表面的水分吹干的目的。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述风刀未臻完善所导致的诸多缺失及不便而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种风刀组件及其控制系统，本实用新型旨在解决现有技术中风刀无法根据不同尺寸的玻璃基板调整出风结构导致能源浪费，以及风量不均匀导致吹风效果不好等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：公开了一种风刀组件，包括一气腔主体以及沿气腔主体长度方向设置的一出气端；其特征在于：气腔主体至少包括与出气端依次连通的第一气腔、第二气腔和第三气腔，第一气腔、第二气腔和第三气腔的横截面形状依次增大；其中，第三气腔和第二气腔的内部至少设有两个子隔板，子隔板将第三气腔和第二气腔至少分隔为三个子腔室，每个子腔室均对应设有一进气端。

优选地，第三气腔、第二气腔和第一气腔的一侧壁垂直连接于风刀组件的顶部的一侧。

优选地，进气端设置于风刀组件的顶部。

优选地，第一气腔和第二气腔之间设有第一分流板，第一分流板上均匀布置有第一通风孔。

优选地，第二气腔和第三气腔之间设有第二分流板，第二分流板上均匀布置有第二通风孔。

优选地，风刀组件还包括多个驱动装置，驱动装置与子隔板连接并用于驱动子隔板在第二气腔和第三气腔的内部作伸缩移动。

优选地，驱动装置包括一电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端通过螺丝与子隔板固定。

还公开了一种风刀组件的控制系统，用于控制如上所述的一种风刀组件，该控制系统包括多个进气管组件和多个电磁阀；进气管组件分别与外界气源和进气端相连通，多个电磁阀与进气管组件连接并控制进气管组件的通断。