[实用新型]一种化妆品盒全自动智能化组装机

说明书

本实用新型公开了一种化妆品盒全自动智能化组装机，包括：支架、底盖输送机构、壳体输送机构和压合机构，底盖输送机构设置在支架的左侧，壳体输送机构设置在支架的右侧上方，压合机构设置在壳体输送机构的左侧；所述压合机构包括：底板、靠模、推压机构、下料机构和夹料机构，底板与支架固定连接，靠模设置在底板的上方，推压机构设置在靠模的前侧，下料机构设置在靠模的后侧，夹料机构设置在下料机构的上方；第一气缸和第二气缸分别带动底盖夹具和壳体夹具进行获取底盖和壳体，实现设备代替人工取料，可避免人工被烫伤的问题，同时设备整体动作循环快速，产量高。

技术领域

本实用新型涉及化妆盒组装技术领域，具体为一种化妆品盒全自动智能化组装机。

背景技术

化妆品盒子的壳体是采用注塑生产的，注塑生产后的产品有余热，若由人工直接将注塑完成后的进行装配成盒子，在大批量生产的情况下，人工有被烫伤风险，因此有必要研究一种化妆品盒全自动智能化组装机，以解决现有化妆品盒生产周期长，人工生产效率低，生产作业存在安全问题。

发明内容

本实用新型提供了一种自动化程度高，性能优越的化妆品盒全自动智能化组装机，以解决现有生产效率底的技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种化妆品盒全自动智能化组装机，包括：支架、底盖输送机构、壳体输送机构和压合机构，底盖输送机构设置在支架的左侧，壳体输送机构设置在支架的右侧上方，压合机构设置在壳体输送机构的左侧；所述压合机构包括：底板、靠模、推压机构、下料机构和夹料机构，底板与支架固定连接，靠模设置在底板的上方，推压机构设置在靠模的前侧，下料机构设置在靠模的后侧，夹料机构设置在下料机构的上方。

通过采用上述技术方案，底盖输送机构往压合机构方向输送底盖，壳体输送机构往压合机构方向输送壳体，压合机构将底盖和壳体压合成一体，并将压合后的成品推入对应的收集框；夹料机构用于分别吸取底盖输送机构和壳体输送机构输送的底盖和壳体，并将对应的壳体和底盖先后放入靠模内，同时将壳身与底盖进行装配压合，推压机构用于辅助装配，下料机构用于将装配完成后的成品推离靠模，以便于下次装配。

进一步的，所述推压机构包括：推压气缸和第二靠模，推压气缸与底板连接，推压气缸的输出端设有第二靠模。

通过采用上述技术方案，推压气缸推动第二靠模移动，壳体与底盖进行组装时，推压气缸推动第二靠模靠向靠模，形成一个完整的模型，以便于放置壳体和底盖；壳体与底盖组装完成后，推压气缸推动第二靠模远离靠模，以便于下料机构将组装后的成品推离靠模。

进一步的，所述下料机构包括：下料气缸、推料板和顶杆，下料气缸设置在底板的上方，下料气缸的输出端设有推料板，顶杆与推料板相连接。

通过采用上述技术方案，下料气缸推动推料板移动，进而推动顶杆沿着靠模的侧壁设有顶杆通孔移动，靠模内的产品组装完成后，下料气缸推动顶杆伸入靠模内，使靠模内的产品从底板中间的落料口落入下方的收集框内。

进一步的，所述夹料机构包括：夹料支架、移动模组、移动板、第一气缸、底盖夹具、第二气缸和壳体夹具，夹料支架与底板相连接，移动模组设置在夹料支架的上方，移动板与移动模组相连接，第一气缸设置在移动板的左侧，第一气缸的输出端设有底盖夹具，第二气缸设置在移动板的右侧，第二气缸的输出端设有壳体夹具。