[实用新型]一种辊体中转架

说明书

本实用新型涉及一种辊体中转架，包括：架体，所述架体上设置用于放置辊体的支撑部；所述支撑部的一端设置限位装置，且所述架体靠近限位装置的一端设置升降装置；所述升降装置的顶端设置支撑件，所述支撑件将辊体举升至限位装置上边沿，以供辊体沿限位装置移动。支撑件将辊体举升至限位装置上边沿，以供辊体沿限位装置移动，辊体经上一工序加工后，经辊体中转架移动至限位装置，继而进入下一加工工序，不用人工搬运，降低劳动强度，并且在转移过程中，辊体呈单层排列并通过辊体自传的方式移动，减少辊体之间的相互碰撞。

技术领域

本实用新型涉及辊体制备技术领域，尤其涉及一种辊体中转架。

背景技术

辊体制备过程需要多道工序，一般多道工序是由不同的工人完成的，因此辊体需要在各个工序之间进行转移，现在辊体制备过程中，多通过搬运小车或行吊对辊体进行集中转移。

通过小车进行转移，虽然辊体运送量能够比较大，但是一方面多个辊体之间容易相互碰撞，损伤辊体的表面，另一方面，难以将辊体直接输送至工人的工位，导致工人需要自行将辊体搬运至自己的工位，虽然辊体存放位置距离工位的一般不超2m，但辊体质量较大，若每天加工20支辊体，则需要搬运辊体40次，工人劳动强度大，费时费力，不仅生产效率低，而且由于劳动强度大，工人一般不愿长时间从事，导致工人流动量大，还容易反生因搬运时辊体脱落而产生安全事故。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种辊体中转架。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种辊体中转架，包括：

架体，所述架体上设置用于放置辊体的支撑部；

所述支撑部的一端设置限位装置，且所述架体靠近限位装置的一端设置升降装置；

所述升降装置的顶端设置支撑件，所述支撑件能够将辊体举升至限位装置上边沿，以供辊体沿限位装置移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：辊体经上一工序加工后，经辊体中转架进行转移，支撑件将辊体举升至限位装置上边沿，以供辊体沿限位装置移动至下一工序，不需要人工搬运，降低劳动强度，并且在转移过程中，辊体呈单层排列并通过辊体自传的方式移动，能够减少辊体之间的相互碰撞。

进一步的，所述支撑部包括两个相对设置的横杆，两个横杆间的距离不大于辊体的长度，且两个横杆间的距离不小于辊体的长度的一半。

采用上述进一步方案的有益效果是，转移时将辊体横放在两个辊体之上，辊体由横杆的一端逐个自动转移至另一端，转移时辊体单层排列，也能够方便工人区分辊体的加工的先后顺序，容易区分，防止不同批次的辊体相互混合，也能够方便工人检测辊体表面是否有损伤或划痕。

进一步的，所述限位装置与支撑件间留有间隙，且间隙的宽度不大于辊体的半径。

采用上述进一步方案的有益效果是，间隙的宽度不大于辊体的半径，防止举升过程辊体沿着间隙从支撑件上脱落或卡在间隙内。

进一步的，所述限位装置包括限位座，所述限位座远离升降装置的一侧设置导向杆，支撑件能够将辊体举升至限位座上边沿，以供辊体沿导向杆移动。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用将导向杆与下一工序的加工设备相配合，辊体直接经导向杆转移至下一工序，能够增加转移效率。

进一步的，所述限位座的高度不小于辊体的半径。

采用上述进一步方案的有益效果是，若辊体支撑面倾斜时，辊体滚动时由于重力原因会逐渐加速转动，防止限位座的高度较小时，辊体因滚动速度的增加直接越过限位座进入下一工序，改变辊体的正常转移流程。

进一步的，所述支撑部倾斜设置，所述支撑部靠近限位座的一端为低端；

或者