[实用新型]一种高密度增压铸造设备

说明书

本实用新型涉及机械设备领域，公开了一种高密度增压铸造设备，解决现有的对金属铸造的方式多数采用的是金属液体在重力作用下注入铸模件中，并在重力作用下铸造成型，由于没有对冷却过后的金属件进行增压铸造，导致金属件粒子间的混杂有空气，导致铸造成的金属件的密度低，强度低，影响后续使用的安全性的问题，提供了一种高密度增压铸造设备，包括底板，底板的顶部固定安装有下模块，下模块的顶部开设有注料槽，底板的顶部固定安装有竖板，本实用新型利用转盘和连杆带动增压台反复对注料槽内冷却完成的金属料件，挤压金属料件之间的空气，可以提高金属粒子之间的密度和强度，保证后续使用金属件的安全性。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种高密度增压铸造设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

但是，现有技术中，由于对金属铸造的方式多数采用的是金属液体在重力作用下注入铸模件中，并在重力作用下铸造成型，由于没有对冷却过后的金属件进行增压铸造，导致金属件粒子间的混杂有空气，导致铸造成的金属件的密度低，强度低，影响后续使用的安全性，所以我们提出了一种高密度增压铸造设备，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高密度增压铸造设备，目的是利用转盘和连杆带动增压台反复对注料槽内冷却完成的金属料件，挤压金属料件之间的空气，可以提高金属粒子之间的密度和强度，保证后续使用金属件的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高密度增压铸造设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有下模块，所述下模块的顶部开设有注料槽，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有顶板，所述顶板的底部滑动安装有四个滑杆，四个滑杆的底部固定安装有同一个增压台，所述增压台位于下模块的正上方，所述增压台的底部固定安装有压板，所述压板的大小和注料槽的开口大小相匹配，所述增压台的一侧设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定在竖板一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有竖轴，所述竖轴的底部固定套设有第一伞齿轮，所述竖板的一侧转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，为了实现竖轴和转轴之间的联动性，提高传动的稳定性。

优选的，所述转轴的一端固定安装有转盘，所述竖板的一侧固定安装有固定块，且固定块的一侧滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有对称设置的两个横杆，两个横杆的一侧均和增压台的一侧固定连接，其中一个横杆的顶部活动安装有连杆，所述连杆的顶部和转盘的一侧活动连接，当转盘转动时，连杆会产生纵向位置的往复作用力，实现增压台的纵向往复压合动作。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有四个套筒，四个滑杆的顶部分别贯穿四个套筒并分别和四个套筒滑动连接，四个滑杆的顶部延伸至四个套筒的顶部并固定安装有同一个限位块，限制滑杆的移动杆位置，保持滑杆移动时位置的稳定性。

优选的，所述注料槽的顶部固定安装有对称设置的两个定位柱，所述增压台的底部开设有两个和定位柱相匹配的定位槽，两个定位柱分别和两个定位槽可脱离活动卡装，限制增压台向下移动的准确性，提高压合金属料件的精密性。

采用上述技术方案，注料槽内进行金属液体的存放，倒入金属液体不能超过定位柱的底部，直至金属液体自然冷却成型后，利用转盘和连杆带动增压台反复对注料槽内冷却完成的金属料件，挤压金属料件之间的空气，可以提高金属粒子之间的密度和强度，保证后续使用金属件的安全性；

通过设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，当竖轴跟随驱动电机的输出轴转动时，转轴也可以进行转动，减少动力设备的使用，降低制造成本，多级传动方式可以使传动更加稳定，提高负载能力，且部件均为常用部件，制造的成本低；