[实用新型]一种高精度无缝钢管四辊减径机

说明书

本实用新型提供一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括底座，凹槽，滑杆，滑座，电推杆，支撑板，电机，卡爪，减径机构，固定座，整形孔，肋板和电控柜，本实用新型电机，减径机构和整形孔的设置，电机转动带动钢管转动，在减径过程中通过转动钢管，有效的保证减径钢管壁厚均匀，通过4个减径轮形成内圆，使管壁与减径轮都接触，减小钢管受其他方向的力，有效的减小管壁的内应力，钢管穿过整形孔，对钢管进行限制，有效的提高了钢管的圆度。

技术领域

本实用新型属于减径机技术领域，尤其涉及一种高精度无缝钢管四辊减径机。

背景技术

无缝钢管减径过程是空心圆柱体不带芯棒的连轧过程，目前，减径机工作机架数较多，一般为9～24架，减径轧制能减少轧制工序的毛管规格数量、工具备品及管坯规格种类，相应扩大了机组生产的品种规格。

现有技术缺少高精度无缝钢管四辊减径机，存在着减径后的钢管壁厚不均匀，钢管减径时受力方向较多，导致钢管内应力大，减径后的钢管圆度不够的问题。

因此，发明一种高精度无缝钢管四辊减径机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度无缝钢管四辊减径机，以解决现有技术缺少高精度无缝钢管四辊减径机，存在着减径后的钢管壁厚不均匀，钢管减径时受力方向较多，导致钢管内应力大，减径后的钢管圆度不够的问题。一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括底座，凹槽，滑杆，滑座，电推杆，支撑板，电机，卡爪，减径机构，固定座，整形孔，肋板和电控柜，所述凹槽开设在底座的内部；所述滑杆采用2个，通过螺栓固定在凹槽内部；所述滑座与滑杆滑动连接；所述电推杆通过螺栓固定在凹槽的左侧，且缸杆通过螺栓与滑座连接；所述支撑板通过螺栓固定在滑座的上方，且上方开设有通孔；所述电机通过螺栓固定在支撑板的左侧；所述卡爪通过轴承固定在支撑板的右侧，且通过联轴器与电机的输出轴连接；所述减径机构通过螺栓固定在底座的上方；所述固定座通过螺栓固定在底座的上方，且位于减径机构的右侧；所述整形孔通过螺栓固定在固定座的上方；所述肋板通过螺栓固定在底座的上方，一侧通过螺栓固定在固定座的右侧；所述电控柜通过螺栓固定在底座上方的左侧。

所述减径机构包括减径壳体，支架，轴承，减径轮和钢管，所述支架采用多个，通过螺栓固定在减径壳体的内部，且开设有通孔；所述轴承采用8个，通过卡接固定在支架上；所述减径轮采用4个，设置在轴承上；所述钢管位于减径轮的内部。

所述电推杆通过导线与电控柜连接，且选用freud型；所述电机通过导线与电控柜连接，且选用60W型；所述卡爪选用SK-160型；所述肋板与固定座垂直连接，采用铸铁材质。

所述减径壳体开设有通孔；所述轴承采用圆柱滚子轴承；所述减径轮轮面设置为凹弧状，采用高锰合金材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的电机的设置，电机转动带动钢管转动，在减径过程中通过转动钢管，有效的保证减径钢管壁厚均匀。

2.本实用新型的减径机构的设置，通过4个减径轮形成内圆，使管壁与减径轮都接触，减小钢管受其他方向的力，有效的减小管壁的内应力。

3.本实用新型的整形孔的设置，钢管穿过整形孔，对钢管进行限制，有效的提高了钢管的圆度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型减径机构的结构示意图。

图中：

1-底座，2-凹槽，3-滑杆，4-滑座，5-电推杆，6-支撑板，7-电机，8-卡爪，9-减径机构，91-减径壳体，92-支架，93-轴承，94-减径轮，95-钢管，10-固定座，11-整形孔，12-肋板，13-电控柜。

具体实施方式