[实用新型]一种镦锻毛坯件的快速自动切边设备

说明书

本实用新型公开了一种镦锻毛坯件的快速自动切边设备，包括机体，所述机体内部设置有上冲模、下凹模、推料机构、废料导料槽和落料导料槽，所述上冲模对应设置在下凹模的正上方，且所述上冲模相对于下凹模在上下方向开合模，所述上冲模包括冲头，所述下凹模包括凹模板，所述凹模板上贯通开设有落料口，所述废料导料槽的一端对应于凹模板设置，且另一端伸出至机体外侧，所述推料机构对应于凹模板设置，且冲裁后留在凹模板上方的切边废料通过推料机构推送至导料槽的入料端，所述落料导料槽的入料端对应落料口设置在凹模板的下方，且所述落料导料槽的另一端伸出至机体外侧，能降低工人劳动强度，且提升加工效率。

技术领域

本实用新型属于镦锻加工领域，特别涉及一种镦锻毛坯件的快速自动切边设备。

背景技术

从毛坯件至半成品工件的镦锻加工过程中，需要将毛坯件加热至高温可锻状态，然后通过成型模进行镦锻成型，但是在工件成型后，多余的余料部分形成废料边缘，需要进行切除，目前是通过简易的上、下冲模进行冲裁或者落料，以将废料边缘与工件分离，但是分离后的切边仍留在凹模附近，再下一次加工前需要工人用夹钳拨动至一边，比较耗费时间，工作效率低，且本就是高温工作环境，工人劳动强度增加。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种镦锻毛坯件的快速自动切边设备，能降低工人劳动强度，且提升加工效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种镦锻毛坯件的快速自动切边设备，包括机体，所述机体内部设置有上冲模、下凹模、推料机构、废料导料槽和落料导料槽，所述上冲模对应设置在下凹模的正上方，且所述上冲模相对于下凹模在上下方向开合模，所述上冲模包括冲头，所述下凹模包括凹模板，所述凹模板上贯通开设有落料口，所述废料导料槽的一端对应于凹模板设置，且另一端伸出至机体外侧，所述推料机构对应于凹模板设置，且冲裁后留在凹模板上方的切边废料通过推料机构推送至导料槽的入料端，所述落料导料槽的入料端对应落料口设置在凹模板的下方，且所述落料导料槽的另一端伸出至机体外侧。

进一步的，所述推料机构包括伸缩机构和设置在所述伸缩机构被驱动端上的推板，所述推板为板体结构，所述推板垂直于开合模方向，且所述推板与废料导料槽的入料端相对设置，所述推板和废料导料槽分别位于落料口的两侧。

进一步的，所述凹模板上沿推板的伸缩方向凹设有至少一个导向滑槽，且所述导向滑槽间距于落料口设置，所述推板上设置有滑块，所述滑块滑动设置在导向滑槽内；所述推板通过导向滑槽位移导向。

进一步的，所述上冲模还包括上模板、压料板和弹性复位机构，所述上模板连接于升降机构的被驱动端，所述压料板通过弹性复位机构设置在上模板的下方，且所述压料板上对应冲头开设有冲头导向槽，所述压料板先于冲头压覆在待裁切工件上。

进一步的，所述废料导料槽和落料导料槽均为从入料端至出料端呈向下倾斜设置，且所述废料导料、落料导料槽分别设置于机体的两侧。

有益效果：本实用新型通过冲头与凹模板上的落料口的相互作用，能够对工件进行切边，切边后废料留在凹模板上，工件从落料口向下落出，并且落料后的工件通过落料导向槽排出至机体外部，留在凹模板上的废料则通过推料机构推入至废料导向槽内，并排出至机体外部，在每次加工过后无需人工在剔除切边废料，能够降低工人劳动强度，且提升工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；

附图2为本实用新型的整体结构的主视图；

附图3为本实用新型的机体内部结构局部示意图；

附图4为本实用新型的凹模板与推料机构的结构示意图。

具体实施方式