[实用新型]发热片的制作设备

说明书

本实用新型涉及电力设备技术领域，公开了一种发热片的制作设备，包括辊轮组组成的传送路径，在所述传送路径上设置的基层上料模块和基层下涂胶模块，在传送路径的下侧边设置下层进料模块和下层粘合模块，在传送路径的上侧边设置上层进料模块、上涂胶模块和上层粘合模块，在传送路径的后方设置成品收卷模块，对输出的成品进行收卷，所述上涂胶模块和下涂胶模块均连接至储胶槽，所述上涂胶模块和下涂胶模块的上端均通过管路连接至排气模块。本实用新型实现发热片上胶、粘合、烘烤等工艺的自动化操作。

技术领域

本实用新型涉及电子电气材料技术领域，尤其涉及一种发热片的制作设备。

背景技术

现有技术中发热片的制作设备及工艺一般是，将发热膜与保护膜粘合，然后在保护膜上对发热膜进行按要求裁切，裁切出对应尺寸的膜电路，然后再将其粘合贴附在基材上，形成初步的发热片，但是要想其能够运用到终端产品上还需要在其另一面粘合一层基材，让膜电路与上下两层基材压合。

这种加工方式，操作烦琐，使发热片的各部分一致性差，而且在整个过程中要在基材表面进行多次的涂胶处理，胶水的成分中往往含有有害成分，其挥发到空气中会对生产操作人员产生一定的副作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种发热片的制作设备，实现发热片上胶、粘合、烘烤等工艺的自动化操作。

本实用新型采取的技术方案是：

一种发热片的制作设备，其特征是，包括辊轮组组成的传送路径，在所述传送路径上设置的基层上料模块和基层下涂胶模块，基层材料的下表面经基层下涂胶模块涂胶后，由基层上料模块送入辊轮组进入传送路径，在传送路径的下侧边设置下层进料模块和下层粘合模块，发热膜被下层进料模块送至传送路径上基层材料下方，经下层粘合模块与基层材料的下表面粘合，在传送路径的上侧边设置上层进料模块、上涂胶模块和上层粘合模块，上层材料的下表面经上涂胶模块涂胶后，由上层进料模块送入传送路径，与基层材料的上表面粘合，在传送路径的后方设置成品收卷模块，对输出的成品进行收卷，所述上涂胶模块和下涂胶模块均连接至储胶槽，所述上涂胶模块和下涂胶模块的上端均通过管路连接至排气模块。

进一步，在所述基层上料模块、下层进料模块和上层进料模块的前方均设置纠偏模块。

进一步，所述下层粘合模块的后方设置膜切割模块和膜排废模块。

进一步，在发热膜进入下层进料模块时，同时送入下层排废膜，所述下层排废膜与发热膜一同进入下层粘合模块，在下层粘合模块前方，设有下层排废模块，所述下层排废模块从粘合后的片材上揭除下层排废膜。

进一步，在上层材料进入上层进料模块时，同时送入上层排废膜，所述上层排废膜与上层材料一同进入上层涂胶模块和上层粘合模块，在上层粘合模块前方，设有上层排废模块，所述上层排废模块从粘合后的片材上揭除上层排废膜。

进一步，在成品收卷模块的后方，设置烘烤模块。

进一步，所述烘烤模块的烘烤温度为60-120℃，烘烤时间为20-50分钟。

进一步，所述基层材料为云母带或铁氟龙，所述上涂胶模块和下涂胶模块中的胶水粘度系数为0.5-2.5pa.s，涂胶的厚度为10-100微米。

本实用新型的有益效果是：

（1）涂胶的粘度系数、烘烤温度，使发热片达到设计要求；

（2）全自动化操作，减少加工时间，产品一致性好。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号分别为：

1. 辊轮组； 2. 传送路径；