[实用新型]电容壳和生产电容壳的模具

说明书

本实用新型公开了一种电容壳，包括壳体和铁片，铁片一体成型在壳体上，壳体成型有空腔，空腔的一端为开口，铁片的上端位于开口上方，铁片用于固定电容器，此外，还公开了一种用于生产电容壳的模具。本实用新型中，铁片和壳体一体成型，当需要将壳体与电容器固定在一起时，只需要在壳体的空腔中放入电容器，再进行一体成型，因此，不需要利用云母片来阻隔铁片与电容器(即不需要云母片来将铁片绝缘)，可以节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种生产制造领域，尤其涉及一种电容壳和生产电容壳的模具。

背景技术

电容壳是一种用来装放和固定电容器的装置，常见的电容壳需要通过其上的铁片来固定电容器，但是铁片并不是直接成型在电容器上的。

一般电容器的生产工艺是：先生产外壳，该外壳上成型有放置铁片的插槽，然后将铁片放置在插槽上，再在外壳内壁中放入云母片，该云母片起到将铁片与电容器隔离的作用，最后在外壳中放置电容器并注入环氧树脂固定铁片，环氧树脂将铁片和电容器固定在一起。

整个过程中，铁片无法与外壳一体成型，而且与电容器一体成型的工艺中，需要通过环氧树脂来固定铁片的位置，并需加云母片作绝缘阻隔，过程较为繁琐并且增加了制作成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种电容壳，此外，还提供了一种生产电容壳的模具和该电容壳的生产工艺。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电容壳，包括壳体和铁片，铁片一体成型在壳体上，壳体成型有空腔，空腔的一端为开口，铁片的上端位于开口上方，铁片用于固定电容器。

本实用新型中，铁片和壳体一体成型，当需要将壳体与电容器固定在一起时，只需要在壳体的空腔中放入电容器，然后通过环氧树脂将电容器和壳体(铁片)进行一体成型，且保证铁片不外露，因此，不需要利用云母片来对铁片进行绝缘阻隔，可以节省生产成本。

在一些实施方式中，壳体的侧面上一体成型有凸起，铁片一体成型在凸起上。由此，凸起起到固定铁片的作用。

在一些实施方式中，壳体呈长方体形，壳体靠近铁片的一端成型有四个凸角，壳体的另一端成型有圆弧形结构。由此，四个凸角以及圆弧形结构均可以与电容器相配合。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种用于生产电容壳的模具，从上往下依次包括凹模板、第一前模、第二前模、拉板和固公板，还包括数量相同且一一对应的斜滑块和后模嵌块，凹模板用于放入注塑材料，第一前模上成型有与圆弧形结构对应的弧形块，第二前模上成型有与凸起相对应的凹槽，斜滑块和后模嵌块均设在拉板上，拉板上成型有与凸角相对应的凹角，后模嵌块与第二前模形成用于成型壳体的空间，斜滑块用于顶住铁片。

在一些实施方式中，拉板上设有第一通孔，后模嵌块的下端插入第一通孔中，后模嵌块的上端伸出第一通孔，第一通孔呈长方体形，凹角有四个，四个凹角设在第一通孔上方的四个角处。由此，在凹角上注塑后可以成型壳体的凸角。

在一些实施方式中，拉板上设有盲孔，斜滑块呈台阶状，斜滑块的下端设在盲孔中，盲孔与斜滑块相配合，铁片插在盲孔的一侧中，斜滑块的一侧用于顶住铁片。由此，通过设置斜滑块，可以使得在生产壳体的过程中，铁片一体成型在壳体上。

在一些实施方式中，第二前模上设有第二通孔，第二通孔处成型有与凸起相对应的凹槽，第二通孔套设在后模嵌块的上端，第二通孔与后模嵌块之间形成用于成型壳体的空间。

在一些实施方式中，凹模板上设有注塑槽，注塑槽用于放入注塑材料。由此，注塑材料成型后即为壳体。