[实用新型]金属分离精确控制系统

说明书

本实用新型公开了一种金属分离精确控制系统，包括物料传送装置和物料承接装置，其特征在于：还包括金属检测分离装置，所述金属检测分离装置包括高精度金属探测部件、金属分离精确控制装置和金属分离装置，所述高精度金属探测部件包括探测框和探测线圈，所述综合皮带自探测线圈中穿过；所述金属分离装置包括接料挡板和接料翻转驱动装置。本装置采用监测到金属块以后自动接料、筛选并排出的结构，可以在不停综合皮带、不影响生产的情况下自动检测并连续高效分拣检出非磁性金属物料，能够大大提高生产效率，保护下级辊压机等设备，节约人工，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属分离设备领域，具体地讲是涉及一种金属分离精确控制系统。

背景技术

在水泥厂，化工，冶金，矿山，有色金属等行业使用的原材料大多为各种非金属颗粒，如石子、粘土、砂岩、页岩及各种混合材料，这些原材料中经常会混入金属块，在原材料的处理工艺中需要将混杂的金属块分拣出来。传统工艺采使用永磁除铁器或者24小时上电的电磁除铁器除去铁质等磁性金属，然后用金属探测仪检测其他非铁质金属块。在生产运行时，金属探测仪探测到有非磁性金属来料后停止运送物料的原料带或者称综合皮带运行，现场人工检出金属物料后再启动重新运行综合皮带继续传输物料。

传统永磁除铁器只能除去一般磁性物料，如铁块、铁皮等磁性物质，对于非磁性金属物料比如：矿山断铲齿、钢段、铝块等只能在金属探测仪检测到金属后，停止综合皮带由人工捡出，费时费力，严重影响正常生产。对石子、粘土、砂岩、页岩及各种混合材料的后续工艺是辊压粉碎，辊压机一般可以接受不大于5厘米的金属块通过，而更大体积的金属块会对辊压机辊面会造成很大的影响，会严重地造成辊皮坑洞出现，降低辊压机辊轮的使用寿命。

目前市场除铁器分永磁自卸除铁器和电磁自动除铁器，均已不能满足生产需求，其存在严重的漏检现象，综合皮带传送物料时是近似弧形上表面承接物料，物料堆积于皮带上呈两侧薄、中间厚的梭形截面，目前的金属检测设备对皮带两侧分布的金属块极易产生漏检，导致物料金属块夹杂比例高，辊压机受损，造成辊皮坑洞出现，降低辊压机辊轮的使用寿命。

市场需要一种能够提高生产效率，保护下级辊压机等设备，自动检测并筛选出非磁性金属物料的设备，达成可以在不停综合皮带、不影响生产的情况下可以连续高效分拣检出金属物，大大提高生产效率的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够提高生产效率，保护下级辊压机等设备，可以在不停综合皮带、不影响生产的情况下可以自动检测并连续高效分拣检出非磁性金属物料，大大提高生产效率的金属分离精确控制系统。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

金属分离精确控制系统，包括物料传送装置和物料承接装置，所述物料传送装置包括综合皮带滚筒和缠绕于综合皮带滚筒上的综合皮带，所述物料承接装置位于综合皮带传送末端的下方，其特征在于：还包括金属检测分离装置，所述金属检测分离装置包括高精度金属探测部件、金属分离精确控制装置和金属分离装置，所述高精度金属探测部件包括探测框和探测线圈，所述探测框包括依次首尾相连的上框体、第一侧框体、下框体和第二侧框体，所述下框体具有第一倾斜部、中间部和第二倾斜部，所述第一倾斜部连接第一侧框体和中间部，所述第二倾斜部连接第二侧框体和中间部，所述第一倾斜部和第二倾斜部远离中间部的一端朝向上框体倾斜设置，所述探测线圈缠绕于上框体、第一侧框体、下框体和第二侧框体上，所述综合皮带自探测线圈中穿过；

所述金属分离装置包括接料挡板和接料翻转驱动装置，所述接料挡板安装于物料承接装置与综合皮带之间，所述接料翻转驱动装置驱动接料挡板在不阻碍物料落入物料承接装置的空闲位和承接物料进入接料挡板的金属分离位之间转换；

所述金属分离精确控制装置与高精度金属探测部件和接料翻转驱动装置电连接，所述金属分离精确控制装置接收到高精度金属探测部件检测到金属的信号后通过接料翻转驱动装置驱动接料挡自空闲位翻转至金属分离位。