[实用新型]一种定子壳体、定子组件、电机及空调装置

说明书

本实用新型提供了一种定子壳体、定子组件、电机及空调装置，涉及电机设备技术领域，解决了现有技术中存在的定子壳体散热功能不佳的技术问题。该定子壳体包括控制器容纳腔和定子容纳区，其中，所述控制器容纳腔与所述定子容纳区通过中隔板被分隔为两个独立空间，以使控制器的PCB板和定子分别独立安装至所述控制器容纳腔和所述定子容纳区内。本实用新型的定子壳体避免了控制器的PCB板与电机定子由于距离过近而在运行发热时相互影响散热的问题，有利于电机定子和控制器PCB板的分别散热，进而提高了电机的性能。

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是涉及一种定子壳体、定子组件、电机及空调装置。

背景技术

电机定子以及与定子连接的控制器在运行过程中会产生大量的热量，因此需要对定子和控制器进行散热冷却。目前，对于电机的散热方式包括自冷、自扇冷却和强迫冷却。其中，自冷是指仅依靠空气进行散热。自扇冷却是指电机带有散热风扇进行散热冷却。强迫冷却是指电机具有带有冷却液的冷却系统进行冷却。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：直流电机如若温度过高则会烧毁电机，因此控制器一般带有过热保护，电机运行过程中如温度过高则会导致过热保护频繁的启动从而严重影响电机正常运行。而采用散热风扇进行散热冷却的方式则会增加电机体积，导致结构复杂化。强迫冷却方式一般是在大型电机机组才使用的复杂冷却系统。因此，针对直流电机，如何更好的实现自冷散热是目前需要解决的问题。另外，目前针对不同形状的控制器PCB板通常需要不同的安装结构来实现其与定子之间的安装固定，如此导致安装结构的通用性不强，使得安装过程较为繁琐和复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子壳体、定子组件、电机及空调装置，以解决现有技术中存在的定子壳体散热功能不佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种定子壳体，包括控制器容纳腔和定子容纳区，其中，所述控制器容纳腔与所述定子容纳区通过中隔板被分隔为两个独立空间，以使控制器的PCB板和定子分别独立安装至所述控制器容纳腔和所述定子容纳区内。

根据一种优选实施方式，在所述中隔板上设有第一出线孔，所述第一出线孔能够连通所述控制器容纳腔和所述定子容纳区。

根据一种优选实施方式，所述定子容纳区设有用于容纳定子转轴的轴腔，所述轴腔的底端穿过所述中隔板向所述控制器容纳腔的方向延伸设置。

根据一种优选实施方式，所述控制器容纳腔为自所述中隔板向远离所述定子容纳区的方向延伸形成的腔体结构；在所述控制器容纳腔内设有第一安装平面、第二安装平面和第三安装平面，其中，所述第一安装平面、所述第二安装平面和所述第三安装平面分别与所述中隔板之间的距离不相等。

根据一种优选实施方式，所述第一安装平面与所述中隔板之间的距离大于所述第二安装平面与所述中隔板之间的距离。

根据一种优选实施方式，所述第一安装平面包括第一安装台和第二安装台，其中，所述第一安装台为自所述中隔板向所述控制器容纳腔远离所述中隔板的方向延伸形成的台阶状结构；所述第二安装台为与所述第一安装台高度相同的板状结构。

根据一种优选实施方式，在所述第二安装台上设有用于固定PCB板的第一固定孔。

根据一种优选实施方式，所述第二安装平面包括第三安装台和第四安装台，其中，所述第三安装台为自所述控制器容纳腔的内壁向其中心方向延伸形成的凸片结构；所述第四安装台为围绕所述轴腔的周向自所述中隔板向所述控制器容纳腔远离所述中隔板的方向延伸且与所述第三安装台高度相同的台阶结构。

根据一种优选实施方式，在所述第三安装台上设有用于固定PCB板的第二固定孔。