[实用新型]防火报警开关外观成型模具

说明书

本实用新型公开了防火报警开关外观成型模具，包括上模头和下模座，所述上模头的上端固定连接有的压板，所述下模座内设有多个模槽，多个所述模槽的底部通过通道依次连通，所述通道的侧壁上设有滑槽，所述滑槽的侧壁上密封滑动连接有密封块，所述下模座的上方设有升降板，所述升降板的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的下端贯穿下模座并与密封块固定连接，所述滑杆与下模座滑动连接，所述下模座的上表面设有T形槽。本实用新型通过设置通道，使各个模槽相连通，无需逐个向各个模槽内加入原料，且塑料原料可等量均匀的分布在各个模槽内，有利于生产效率和产品质量的提高，通过密封块可将通道封闭，通过冷却水道进行降温，大大缩短了冷却时间。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及防火报警开关外观成型模具。

背景技术

成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。成型模具包括注塑成型模具、挤出成型模具和压制成型模具等。其中，压制成型模具是将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于防火报警开关等热固性塑料的成型加工。

现有的防火报警开关外观成型模具在使用时，为加快生产效率，大多各个模槽同时进行且互不干扰，这种方式较为麻烦，需要逐个控制各个模槽内加入原料的量，步骤繁琐，且易出现误差，导致多个产品之间存在差异，不利于产品质量和工作效率的提高；且现有的成型模具散热较慢，冷却时间较长，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中产品质量以出现偏差和工作效率较低的问题，而提出的一种稳定高效的防火报警开关外观成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防火报警开关外观成型模具，包括上模头和下模座，所述上模头的上端固定连接有的压板，所述下模座内设有多个模槽，多个所述模槽的底部通过通道依次连通，所述通道的侧壁上设有滑槽，所述滑槽的侧壁上密封滑动连接有密封块，所述下模座的上方设有升降板，所述升降板的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的下端贯穿下模座并与密封块固定连接，所述滑杆与下模座滑动连接，所述下模座的上表面设有T形槽，所述升降板的下端通过弹簧与T形槽的底面固定连接，所述弹簧套设在滑杆外，所述下模座的上表面和压板的下表面均设有冷却水道。

优选地，所述T形槽的下部分与弹簧压缩后的体积相匹配，所述T形槽上部分与升降板的体积相匹配。

优选地，所述密封块由碳素钢材料制成。

优选地，所述冷却水道的截面呈半圆形设置。

优选地，所述冷却水道的侧壁上设有多个分叉水道，所述冷却水道与分叉水道呈“王”字型排布。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置通道，使各个模槽相连通，无需逐个向各个模槽内加入原料，且塑料原料可等量均匀的分布在各个模槽内，有利于生产效率和产品质量的提高。

2、本实用新型通过设置密封块可在上模头进行压制时将通道封闭，有利于防火报警开关外观成型，且通过冷却水道进行降温，大大缩短了冷却时间，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的防火报警开关外观成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的防火报警开关外观成型模具中下模座的俯视图。

图中：1上模头、2下模座、3压板、4模槽、5通道、6滑槽、7密封块、8升降板、9滑杆、10T形槽、11弹簧、12冷却水道、13分叉水道。

具体实施方式