[实用新型]铝塑复合膜扣式锂电池外壳封装结构及定位工装

说明书

本实用新型提供了一种铝塑复合膜扣式锂电池外壳封装结构及定位工装，其中铝塑复合膜扣式锂电池外壳封装结构，包括厚度为0.07mm至0.15mm的两个膜片本体，两个膜片本体上下设置；其中一个膜片本体上设置有开口朝上的柱形凹槽以及位于该柱形凹槽周边的定位孔组，另一个膜片本体上设置有开口朝下的柱形凹槽，两个柱形凹槽分别沿两个膜片本体的表面向其一侧冲压形成，且开口朝上的柱形凹槽的深度设置为不小于开口朝下的柱形凹槽的深度。本实用新型具有定位准确、便于装配的优点。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种便于组装的铝塑复合膜扣式锂电池外壳封装结构及定位工装。

背景技术

锂电池采用铝塑复合膜进行封装时，具有如下优点：

安全性能好，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸；

重量轻，软包锂电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40％，较铝壳电池轻20％；

容量大，软包锂电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％；

内阻小，软包锂电池的内阻较锂电池小，目前国产软包锂电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电；

设计灵活，软包锂电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。

随着小型化设备的快速发展，采用软包封装结构的锂电池的应用也越来越广泛，然而体积较小的锂电池自身厚度较薄，在采用软包封装时，很难进行精确定位，进而影响电池封边，很容易造成漏液现象；此外还存在装配工艺过程复杂，装配过程很难实现自动化导致生产效率低下的问题。

基于此，本申请提供了一种铝塑复合膜扣式锂电池外壳封装结构及定位工装，以解决现有技术的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝塑复合膜扣式锂电池外壳封装结构及定位工装，具有定位准确、便于装配的优点。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供了一种铝塑复合膜扣式锂电池外壳封装结构，包括厚度为0.07mm至0.15mm的两个膜片本体，两个膜片本体上下设置；其中一个膜片本体上设置有开口朝上的柱形凹槽以及位于该柱形凹槽周边的定位孔组，另一个膜片本体上设置有开口朝下的柱形凹槽，两个柱形凹槽分别沿两个膜片本体的表面向其一侧冲压形成，且开口朝上的柱形凹槽的深度设置为不小于开口朝下的柱形凹槽的深度。

在本实用新型的上述技术方案中，两个膜片本体在封装后，两个柱形凹槽形成密闭腔体，以容纳扣式锂电池的卷包电芯。

进一步的，其中一个膜片本上的上定位孔组中至少有两个定位孔，两个定位孔配合，用于确定该定位膜片的位置，在完成其中一个膜片的定位后，随即通过另一个膜片本体上的柱形凹槽即可实现封装定位。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，另一个膜片本体上也设置有定位孔组，即两个膜片本体上均设置了定位孔组，且两个膜片本体上定位孔组中的定位孔一一对应。

进一步的，定位孔组包括矩形状分布的四个定位孔，膜片本体上的柱形凹槽设置在四个定位孔的中心位置。

优选的，定位孔组中定位孔的形状为圆孔、三角孔、方孔或者六角孔，相应的，定位孔的形状也可以为他不规则形状。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，两个膜片本体的厚度相同，具体优选为0.10mm至0.12mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，开口朝上的柱形凹槽的最大深度为5mm。

为了便于封装，根据本实用新型的另一种具体实施方式，开口朝上的柱形凹槽的开口处直径，设置为不大于开口朝下的柱形凹槽的开口处直径。