[实用新型]一种大型拉形模具的通用定位底座

说明书

本实用新型公开了一种大型拉形模具的通用定位底座，其利用零点定位系统进行模具定位。在开工前，通用定位底座提前安装在设备工作台上并找正。生产过程中，通用定位底座不拆卸，只需要更换拉形模，拉形模每次与通用定位底座连接后都可借助零点定位系统直接实现定位，以此来实现大型拉形模具在设备上快速定位的目的。

技术领域

本实用新型属于蒙皮拉形的技术领域，具体涉及一种大型拉形模具的通用定位底座。

背景技术

大型客机项目机身蒙皮零件采用蒙皮拉形工艺进行加工，由于蒙皮零件尺寸较大，使得用于蒙皮成形的拉形模外形尺寸也很大，例如某项目中机身零件的拉形模外形尺寸为5700×1600×210mm。

生产线上需要使用的拉形模数量很大，一个机型就需要使用多套拉形模具，例如某客机机身总共29项蒙皮零件，需要拉形模20套，并且这些拉形模不仅作为成形工装，还要作为加工蒙皮基准和切割边缘余量的机械加工工装。因此，在拉形机工作台或数控加工中心工作台上更换拉形模的过程中，实现拉形模的快速定位是提高蒙皮拉形生产效率的一个关键因素。其中，在数控加工中心上加工蒙皮基准或切割边缘余量时，还特别需要保证定位的准确性。

实用新型内容

针对大型拉形模具在拉形机和数控加工中心上更换过程中的快速定位问题，本实用新型提供了一种大型拉形模具的通用定位底座。

本实用新型的技术方案为

一种大型拉形模具的通用定位底座，包括定位底座本体3以及设置于定位底座本体3上的吊棒301、固定装置302、零点定位器303、导正销304；其中，定位底座本体3具有横、纵交叉筋条结构，筋条交叉位置为圆柱体，定位底座本体3的上、下表面为开放式结构，定位底座本体3的面积小于拉形模2的底面积；所述的吊棒301设置于定位底座本体3两长边侧壁上，用于通用定位底座的调运；

所述的零点定位器303和导正销304设置于定位底座本体3的上表面的筋条交叉处的圆柱体上，其中零点定位器303设置有至少四个，位于定位底座本体3的上表面中央；导正销304设置有四个，分别设置于定位底座本体3上表面四角处；固定装置302设置于定位底座本体3的下表面，固定于纵向筋条上，同一筋条上的相邻的固定装置302之间的间距相等，固定装置302用以将通用定位底座与拉形机的工作台4连接固定。

在一个具体的实施方案中，零点定位器303设置有四个，构成矩形形状。

在其他的实施方案中，零点定位器303设置有六个或者八个。

另一方面，本实用新型提供了一种使用上述的大型拉形模具的通用定位底座进行定位的方法，其包括以下步骤：

1)根据待生产的蒙皮零件1，选择相应的拉形模2；

2)根据步骤1)中选择的各拉形模2，在通用定位底座上安装零点定位器303及导正销304，通用定位底座的面积小于任意一个拉形模2的底面积；

3)根据通用定位底座上零点定位器303的位置确定各拉形模2的加工基准，在拉形模2的下表面，与各零点定位器303对应的位置设置各定位销201，在拉形模2的下表面，与各导正销304对应的位置设置各导正孔202，并在通用定位底座上进行拉形模型面的数控加工；

4)蒙皮零件1成形前，先在拉形机的工作台4上安装通用定位底座，通过固定螺母5和固定螺栓6配合固定装置302连接固定；其中各蒙皮零件1在更换拉形模2的过程中，底座不拆卸，只需要更换拉形模2，并按零点定位系统进行快速定位；

5)各蒙皮零件1全部成形后进行热处理，其间将通用定位底座拆卸并移装在数控加工中心工作台上，通用定位底座安装时，通过零点定位系统进行找正；

6)根据蒙皮零件1热处理进出炉的顺序，依次安装拉形模2，保证基准统一，蒙皮零件在数控中心上加工基准孔；