[实用新型]一种利用管式反应器生产八溴醚的装置

说明书

本实用新型公开了一种利用管式反应器生产八溴醚的装置，涉及八溴醚的生产技术领域，包括物料配制釜，所述物料配制釜的出料口通过第一离心泵连接有管式反应器，所述加药管远离管式反应器的一端连接有第二离心泵，所述管式反应器的出料口通过导管连接有第一离心萃取机所述脱溶结晶釜的出料口通过第一离心泵连接有二合一干燥器。本实用新型将计量四溴醚及氯仿加入到物料配制釜中，充分溶解后，通过第一离心泵加入到管式反应器中，通过在第二离心泵和加药管的配合下，在管式反应器底部通入溴素，进行逆流接触加成反应，通过管式反应器的逆流接触式反应提高了反应速率，进一步提升了生产效率，产品品质好，实现了工艺的连续化。

技术领域

本实用新型涉及八溴醚的生产技术领域，具体为一种利用管式反应器生产八溴醚的装置。

背景技术

四溴双酚A-双(2,3-二溴丙基醚)，简称八溴醚，是一种白色粉末，低毒，可溶于苯、丙酮、氯仿等，不溶于水和已醇，分解温度大于285℃，是四溴双酚深加工的主要产品，阻燃效果更好，八溴醚的生产工艺通常需要溴化、醚化、加成这三步来进行制备，其中在加成过程中，一般是以四溴双酚A-双丙基醚、溴素为反应物，通过釜式反应来最终合成八溴醚。

由于釜式反应物料返混大、换热面积小，反应温度不易控制，物料停留时间不一致，不利于提高反应速率，且产品的品质较差，不利于连续化生产，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决由于釜式反应物料返混大、换热面积小，反应温度不易控制，物料停留时间不一致，不利于提高反应速率，且产品的品质较差，不利于连续化生产，生产效率较低的问题，提供一种利用管式反应器生产八溴醚的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用管式反应器生产八溴醚的装置，包括物料配制釜，所述物料配制釜的出料口通过第一离心泵连接有管式反应器，且管式反应器的底端连接有加药管，所述加药管远离管式反应器的一端连接有第二离心泵，所述管式反应器的夹套内设置有电磁加热线圈，且管式反应器的出料口通过导管连接有第一离心萃取机，所述第一离心萃取机的一端通过导管连接有第二离心萃取机，且第二离心萃取机的一端通过导管连接有第三离心萃取机，所述第三离心萃取机的一端通过导管连接有脱溶结晶釜，且脱溶结晶釜的出料口通过第一离心泵连接有二合一干燥器，所述脱溶结晶釜的夹层内设置有蒸汽管，且脱溶结晶釜的蒸汽出口通过导管连接有冷凝器。

优选地，所述物料配制釜和脱溶结晶釜的顶部均安装有旋转电机，且旋转电机的输出端均连接有延伸至物料配制釜和脱溶结晶釜内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有搅拌叶片。

优选地，所述物料配制釜和脱溶结晶釜的外侧设置有保温层，且保温层的材质为聚氨酯。

优选地，所述蒸汽管的两端均分别设置有进气口和出气口，且蒸汽管呈蛇形结构。

优选地，所述管式反应器的数量为四组，且四组管式反应器与脱溶结晶釜的内部均安装有温度传感器。

优选地，所述第三离心萃取机与第二离心萃取机之间通过循环管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将计量四溴醚及氯仿加入到物料配制釜中，充分溶解后，通过第一离心泵加入到管式反应器中，通过在第二离心泵和加药管的配合下，在管式反应器底部通入溴素，进行逆流接触加成反应，通过管式反应器的逆流接触式反应提高了反应速率，进一步提升了生产效率，产品品质好，由于反应物的分子在管式反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化，此外，管式反应器具有单位容积的传热面积大、返混较小、反应速度快、生产能力高的特点，更适用于大型化和连续化的化工生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型脱溶结晶釜的结构示意图；