[实用新型]改性聚氨酯制备用自动加料设备

说明书

本实用新型公开了一种改性聚氨酯制备用自动加料设备，属于聚氨酯加料技术领域，其包括输料管，输料管的下端外表面焊接固定有处理腔室，且处理腔室的前端通过螺钉安装有控制器，处理腔室的四周外表面焊接固定有支撑脚，且处理腔室的下端安装有传输管道，传输管道的一端安装有粉料输送泵，且传输管道的外表面安装有分叉管，分叉管的一端焊接固定有后置处理室，且后置处理室的下端安装有密封法兰，密封法兰的下端安装有排出管，后置处理室的一侧通过紧固螺栓安装有第二电机，且第二电机的一端设置有切割轴，靠近控制器的一侧位置处安装有第一电机。本实用新型具有二次处理粉碎的功能，保证了加料的质量利于下料，并且便于后期的清洁处理，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加料领域，特别涉及一种改性聚氨酯制备用自动加料设备。

背景技术

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途，为了辅助生产设备制备生产聚氨酯，需要加料设备进行辅助加料，以提升其制备效率。

现有的聚氨酯加料设备在使用时存在一定的弊端，不具有二次处理粉碎的功能，原料中存在结料的现象，不能保证加料的质量，不利于下料，并且不便于后期的清洁处理，需要进一步的完善。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种改性聚氨酯制备用自动加料设备，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，本实用新型的改性聚氨酯制备用自动加料设备，属于纸盒压槽技术领域，其包括输料管，所述输料管的下端外表面焊接固定有处理腔室，且所述处理腔室的前端通过螺钉安装有控制器，所述处理腔室的四周外表面焊接固定有支撑脚，且所述处理腔室的下端安装有传输管道，所述传输管道的一端安装有粉料输送泵，且所述传输管道的外表面安装有分叉管，所述分叉管的一端焊接固定有后置处理室，且所述后置处理室的下端安装有密封法兰，所述密封法兰的下端安装有排出管，所述后置处理室的一侧通过紧固螺栓安装有第二电机，且所述第二电机的一端设置有切割轴，靠近所述控制器的一侧位置处安装有第一电机，所述输料管的一侧外表面焊接安装有固定件，且所述固定件的外壁上开有通孔，通孔内安装有翻盖。

优选的，所述翻盖通过两端的连接轴安装于固定件的通孔内，且翻盖可自由进行翻转操作。

优选的，所述传输管道的两端分别与处理腔室、粉料输送泵安装，且传输管道与处理腔室之间的倾斜角度为四十五度。

优选的，所述传输管道与分叉管的连接位置处部件孔相通，分叉管的一端与后置处理室固定安装。

优选的，所述切割轴位于后置处理室的内部，且切割轴由驱动轴、切割叶片组成。

优选的，所述处理腔室、后置处理室为空心结构，且处理腔室、后置处理室的外表面涂有抗氧化防腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、由第一电机带动内部的粉碎轴对物料进行切割粉碎处理，之后由粉料输送泵产生吸力将物料吸入至传输管道内由分叉管排入至后置处理室，此时由后置处理室上的第二电机带动切割轴运转对物料进行二次粉碎处理效果，保证原料的精细程度，一方面起到辅助下料的效果，能够防止结块影响下料，另一方面提升了制备产品的品质。

2、在处理之前可先通过粉料输送泵将处理腔室内的原料全部取出，取出后由输料管处输入水体，此时粉料输送泵、第一电机、第二电机均处于运行状态，水体在处理腔室内搅动后由传输管道输送至后至处理室内，再由排出管排出，完成清洁作业，快速高效方便。

附图说明

图1为本实用新型的改性聚氨酯制备用自动加料设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二电机与切割轴的整体结构示意图。