[实用新型]一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构

说明书

本实用新型公开了一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构，包括底部机架，所述底部机架的右侧顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶面上固定有主安装板，主安装板的中部成型有安装孔；所述主安装板的顶面的中部后部固定有夹持手指气缸，夹持手指气缸的两个夹持块处于安装孔的正上方的两侧；所述上支撑架中安装有底部推动气缸，底部推动气缸的推杆的端部固定有推动柱，推动柱的顶部插套在安装孔的底面中部成型有的底部通孔中；它可以将将待加工零部件安装在安装孔中进行自动提升夹持，方便钻头加工，并可以将加工好的待加工零部件自动下料，大大提高生产效率，降低人工劳动量。

技术领域：

本实用新型涉及暖通管道设备技术领域，更具体的说涉及一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构。

背景技术：

自闭阀是安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。而其内部具有的自闭阀顶杆为其重要部件，其精度要求高，其顶端中部成型有中心通孔，而中心通孔与顶面之间需要加工倒角将中心通孔的上部内侧壁的毛刺等进行去掉，以满足加工要求，现有的方式是人工手动加工，而手动加工有两种方式，一种是手动用打磨机的钻头伸入中心通孔中进行打磨成型倒角，其人工劳动强度大，而且自闭阀顶杆体积小，不容易握持，人工劳动量大，效率低，还有一种是将手动将自闭阀顶杆安装在钻孔机的钻头下方的夹持块中，然后，通过旋转钻头下降，通过钻头的底端侧壁的刀刃对中心通孔内侧壁进行倒角，完成后，人工将加工好的自闭阀顶杆卸下，其安装拆卸麻烦，效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构，它可以将将待加工零部件安装在安装孔中进行自动提升夹持，方便钻头加工，并可以将加工好的待加工零部件自动下料，大大提高生产效率，降低人工劳动量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构，包括底部机架，所述底部机架的右侧顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶面上固定有主安装板，主安装板的中部成型有安装孔；

所述主安装板的顶面的中部后部固定有夹持手指气缸，夹持手指气缸的两个夹持块处于安装孔的正上方的两侧；

所述上支撑架中安装有底部推动气缸，底部推动气缸的推杆的端部固定有推动柱，推动柱的顶部插套在安装孔的底面中部成型有的底部通孔中；

所述主安装板的右侧中部顶面固定有接料移动气缸，接料移动气缸的推杆上固定有接料槽体，接料槽体的下部插套在主安装板上成型有的下料通槽中，接料槽体靠近两个夹持块。

所述主安装板的顶面的中部后部固定有垫高块，夹持手指气缸固定在垫高块的顶面上。

所述主安装板的顶面的左侧成型有安装插槽，安装插槽的右端与安装孔相通。

所述安装孔的右侧壁的中部成型有安装凹孔，接近开关固定在安装凹孔的内侧壁上，接近开关处于安装凹孔中，接近开关的感应端靠近安装孔中放置的待加工零部件的外侧壁。

所述两个夹持块的相对壁面的中部成型有弧形槽。

所述接料槽体为斜向设置的槽体，其顶部处于主安装板的上方。

所述上支撑架的右侧支腿的内侧壁上固定有主斜向输送槽体，接料槽体的下部处于主斜向输送槽体的顶部上方并与主斜向输送槽体相通。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将待加工零部件安装在安装孔中进行自动提升夹持，方便钻头加工，并可以将加工好的待加工零部件自动下料，大大提高生产效率，降低人工劳动量。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是主安装板的局部俯视图；