[实用新型]转子组件及具有该转子组件的电机

说明书

本实用新型涉及一种转子组件及具有该转子组件的电机，转子组件包括转子和转子绕组，所述转子具有多个齿，相邻的所述齿之间具有齿槽，所述转子能够与转子轴连接，从而输出动力，所述转子绕组由绕设于所述转子上的线圈组成，所述转子绕组包括沿平行于所述转子组件的轴向方向延伸的部分和在垂直于所述轴向方向的平面内延伸的部分，在垂直于所述轴向方向的平面内延伸的部分包括多个区段，其特征在于，从所述轴向方向上看，所述多个区段分别与两个或多个多边形的相应的边一一对应。通过本实用新型的上述绕线方式，可减少传统绕线中各线圈依次叠压而导致的各绕组之间使用铜线长短不同等问题。进而达到电枢平衡量改善，各绕组电阻差异小的技术效果。

技术领域

本实用新型属于电机领域，具体涉及一种转子组件及具有该转子组件的电机。

背景技术

电机转子组件一般由转子、转子轴、绕组等部件组成。转子一般为带有齿的钢片叠置组成，在转子中部设置有转子轴，转子绕组设置在转子的齿上。绕组由一定数目的线圈按一定的规律连接组成，其绕线方式对转子乃至电机的性能有较大影响。

目前较常采用的转子绕线方式有以下两种：

1.单飞叉依次叠绕，绕线后的转子组件俯视图如图1所示。在转子组件100中，转子绕组102设置在转子101上。该方式中用一套模具、一条漆包线、一套张力系统采用依次叠绕的方式绕线；

2.双飞叉对称叠绕，绕线后的转子组件俯视图如图2所示。在转子组件100中，转子绕组102设置在转子101上。与图1中不同的是，该转子绕组102是采用两套模具、两条漆包线、两套张力系统采用对称叠绕的方式绕制而成。

但是，上述两种方式均存在缺点：

对于单飞叉依次叠绕方式来说，绕线后电枢重量分布不均匀，导致动不平衡量较大；电枢各绕组大小不一致，导致换向器相邻片阻不一致；各绕组堆叠方式不利于槽内空间的利用；

对于双飞叉对称叠绕方式来说，由于存在模具尺寸差异、张力控制差异、漆包线性能差异等，导致转子绕线后重量分布不均匀；各绕组铜线长短不一致，导致各绕组电阻不一致；各绕组堆叠方式不利于槽内空间的利用；转子绕线效率低。

实用新型内容

为了在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提出了以下技术方案。

一种转子组件，包括转子和转子绕组，所述转子具有多个齿，相邻的所述齿之间具有齿槽，所述转子能够与转子轴连接，从而输出动力，所述转子绕组由绕设于所述转子上的线圈组成，所述转子绕组包括沿平行于所述转子组件的轴向方向延伸的部分和在垂直于所述轴向方向的平面内延伸的部分，在垂直于所述轴向方向的平面内延伸的部分包括多个区段，其特征在于，从所述轴向方向上看，所述多个区段分别与两个或多个多边形的相应的边一一对应。

根据本实用新型的一个方面，该多边形为正多边形，与同一个正多边形的各边一一对应的各区段之间不存在相互叠压。

根据本实用新型的一个方面，当所述转子的齿槽数量为10时，所述多个区段与两个正五边形的边一一对应。

根据本实用新型的一个方面，当所述转子的齿槽数量为12时，所述多个区段与四个正三角形的边一一对应。

根据本实用新型的一个方面，与同一个多边形的各边一一对应的区段位于垂直于所述轴向方向的同一平面内。

根据本实用新型的一个方面，从所述轴向上看，与同一个多边形的各边一一对应的区段之间存在相互叠压。

根据本实用新型的一个方面，当所述转子的齿槽数量为14时，所述多个区段与两个七边形的边一一对应。

此外，本实用新型还涉及一种电机，其具有根据本实用新型的转子组件。