[实用新型]一种带正反转功能的手持轻便式乳化液钻机

说明书

本实用新型公开了一种带正反转功能的手持轻便式乳化液钻机，属于煤矿机械技术领域，包括机架、设置于机架上的换向马达、与换向马达连接的换向器、控制换向器内乳化液通断的外部开关，关键是：所述的换向器包括阀块、设置于阀块上的柱状阀芯及与外部开关连接而共同控制阀块上乳化液通断的控制阀芯，所述的阀块上分别设置有进液口P口、借助控制阀芯与进液口P口连通的导流口、A油路、B油路、回流油路及与回流油路连通的出液口T口，所述的柱状阀芯上设置有内腔、设置于柱状阀芯外侧面上的导流槽组及与内腔连通的连通口组。此设计简化了换向器中阀块、阀芯的设置，大幅降低了换向器的重量，降低人工劳动强度，提高了钻进效率。

技术领域

本实用新型属于煤矿机械技术领域，涉及设计一种手持式乳化液钻机，具体为一种带正反转功能的手持轻便式乳化液钻机。

背景技术

煤矿采煤时需要对工作面钻进瓦斯抽放孔、注水孔、探水孔、防突孔等，然而液压钻机存在设备笨重、长时间工作时液压油发热容易造成安全隐患等问题，乳化液钻机因其动力源介质采用乳化液，能够切实提高和改善诸如煤矿等特定环境下的开采作业时的安全性，故而在煤矿等相关领域被广泛应用。

目前市场上应用的乳化液钻机常见的有以下几种：一种是只有沿一个方向旋转钻进功能的钻机，应用此种钻机容易出现当钻孔深度增加，需要退钻或者出现卡钻时，无法反转辅助退钻杆，硬性拔出钻头或继续钻削都会损坏钻头甚至钻机，其操作非常困难；另一种带换向机构的乳化液钻机其换向机构与马达分离，使用中需2人协同操作，非常不便；还有部分乳化液钻机的换向机构与钻机连接在一起，其换向机构采用滑阀控制，换向机构体积大，造成乳化液钻机整体质量增加，增加了人工的劳动强度，钻进效率低下。

因此，如何给乳化液钻机安装换向机构，如何简化换向机构以减轻其质量，从而降低人工的劳动强度提高钻进效率成为需要研究的课题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型设计提供了一种带正反转功能的手持轻便式乳化液钻机，解决了带正反转旋向功能的乳化液钻机体积大、质量大、携带不便、换向操作困难、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种带正反转功能的手持轻便式乳化液钻机，包括机架、设置于机架上的换向马达、与换向马达连接的换向器、控制换向器内乳化液通断的外部开关，关键在于：所述的换向器包括阀块、设置于阀块上的柱状阀芯及与外部开关连接的控制阀芯，所述的阀块上分别设置有进液口P口、借助控制阀芯与进液口P口连通的导流口、A油路、B油路、回流油路及与回流油路连通的出液口T口，所述的柱状阀芯上设置有内腔、设置于柱状阀芯外侧面上的导流槽组及与内腔连通的连通口组，回流油路的出液端与出液口T口连接；所述的A油路的外端设置有A口，B油路的外端设置有B口；所述的换向马达的供液通路的两端分别与A口、B口连接；所述的A油路的内端借助连通口组与导流口连接、B油路的内端借助导流槽组与回流油路的进液端连接形成第一导流通路；所述的B油路的内端借助连通口组与导流口连接、A油路的内端借助导流槽组与回流油路的进液端连接形成第二导流通路。

所述的A油路的内端、B油路的内端在阀块上呈竖向间隔排列，导流口、回流油路的进液端沿经过柱状阀芯的轴线及A油路的内端的纵切面呈C型对称设置，且导流口与B油路的内端位于同一水平高度，回流油路的进液端位于A油路的内端、B油路的内端之间；

所述的连通口组包括与A油路的内端位于同一水平高度的第一连通口、与B油路的内端位于同一水平高度的第二连通口、第三连通口，所述的导流槽组包括上端与A油路的内端位于同一水平面的第一导流槽、下端与B油路的内端位于同一水平面的第二导流槽，第一导流槽的下端、第二导流槽的上端均与回流油路的进液端位于同一水平高度，第一连通口、第一导流槽的下端、第二导流槽的上端均与回流油路的进液端呈竖向间隔设置。

所述的导流口、回流油路的进液端位于经过柱状阀芯的轴线的同一纵切面上。