[实用新型]自动送丝的扣丝机

说明书

本实用新型公开了自动送丝的扣丝机，包括壳体、操作按钮、焊丝盘、电机、盘轴、复位弹簧、焊丝主体和调节杆，所述壳体的正面设置有操作按钮，所述壳体内部靠近左侧的设置有焊丝盘，且焊丝盘的正面安装有电机，所述电机的输出端通过旋转轴横向安装有盘轴，且盘轴的表面缠绕有焊丝主体。本实用新型两组压杆通过滑块在滑槽内滑动以及复位弹簧的自身弹力作用，能够实现对焊丝主体进行第一步的挤压操作，且通过齿杆一、齿杆二和齿轮相互啮合作用，能够实现两组矫直轮组二对焊丝主体进行第二步的挤压操作，通过双重挤压操作后的焊丝主体会有规律的顺着走丝轨迹，使其因应力方向一致而平整光滑，进一步使得焊丝主体走丝运行更均匀。

技术领域

本实用新型涉及扣丝机生产设备技术领域，具体为自动送丝的扣丝机。

背景技术

扣丝机是一种节能灯的制造设备，它可在一台设备上完成节能灯生产的多道工序，其中自动送丝是多道工序过程中非常重要的一个操作环节，然而，传统的大部分采用滚筒式的自动送丝装置，由于焊丝都是缠绕在滚筒外，不管滚筒是竖放还是平放，在送丝过程中受焊丝应力的影响，使得焊丝走丝轨迹不均匀平整，走丝不准，影响了产品质量，因此，针对以上问题，提出了自动送丝的扣丝机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动送丝的扣丝机，以解决上述背景技术中提出在送丝过程中受焊丝应力的影响，使得焊丝走丝轨迹不均匀平整，走丝不准，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动送丝的扣丝机，包括壳体以及设置在壳体内的盘丝机构、第一矫直机构和第二矫直机构；

所述盘丝机构包括：焊丝盘、电机和盘轴，所述电机固定于所述壳体内部的一侧，所述壳体的外表面设置有操作按钮，所述电机通过所述操作按钮与电源连接，所述电机的输出端通过旋转轴安装有盘轴，所述焊丝盘固定套置在所述盘轴的上，焊丝盘上缠绕有焊丝主体；

所述第一矫直机构设置在所述壳体内部的中部位置，包括：焊接杆、复位弹簧、压杆和第一矫直轮，所述焊接杆的一端固定于壳体的内壁，焊接杆的另一端设置有轴孔，所述复位弹簧设置于所述轴孔内，所述压杆的一端可轴向滑动的插装于复位弹簧外侧的所述轴孔内，所述压杆的另一端通过轴承安装有所述第一矫直轮；所述第一矫直机构上下对称的设置有两组，两所述第一矫直轮相互靠近形成矫直轮组一；

所述第二矫直机构设置在所述壳体内部的一侧远离电机的一侧，包括：架体、第二矫直轮、齿杆一、齿杆二、齿轮和调节杆，所述壳体的位于盘轴轴向上的两侧壁上分别设置有上下方向延伸的开口和调节槽，所述架体的一端能上下滑动的插装于所述调节槽，架体的另一端向所述开口的方向水平延伸，所述架体设置有上下两组，两架体的相对侧上均设置有第二矫直轮，两所述第二矫直轮相互靠近形成矫直轮组二；所述齿杆一固定于位于上方的架体的端部并竖直向下延伸，所述齿杆二固定于位于下方的架体的端部并竖直向上延伸，所述齿杆一和齿杆二齿面相对设置，所述齿轮安装于齿杆二和齿杆一之间的壳体内壁，且所述齿轮同时与齿杆一和齿杆二的齿面相啮合，所述调节杆固定于齿杆二的上端，调节杆的一端穿过所述开口延伸到壳体之外；

所述第二矫直机构外侧且与盘丝机构相对的壳体上开设有送丝嘴，所述焊丝盘上的焊丝主体的端头依次穿过所述矫直轮组一、矫直轮组二后从所述送丝嘴穿出。

优选的，所述焊接杆的内壁两侧皆开设有滑槽，所述滑槽沿焊接杆的轴向延伸；所述压杆靠近复位弹簧的端部的两端皆焊接有滑块，所述滑块插装于所述滑槽内部并与所述滑槽滑动配合。

优选的，所述齿杆一和齿杆二的相对的面上均开设齿槽，多个所述齿槽竖向均布的形成所述齿面，所述齿轮的圆周面均匀设置有多个凸轮，所述齿杆一、齿杆二和齿轮之间通过齿槽和凸轮相互啮合。

优选的，所述壳体外侧的调节杆两侧皆设置有预留孔，且预留孔通过插销与壳体固定连接。