[实用新型]一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置

说明书

一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括搅拌罐、熔融沉积成型机筒和筒体；搅拌罐位于熔融沉积成型机筒的上方，且搅拌罐底部的出料端与连通管的进料端连接，连通管的出料端与熔融沉积成型机筒的进料端连接；连通管上设置有控制阀；熔融沉积成型机筒的进料端位于熔融沉积成型机筒的顶部右侧；搅拌罐为球形结构，且搅拌罐的顶部等间距设置有多组加料管，搅拌罐上设置有搅拌装置，第二电机的输出端与挤出螺杆连接，筒体的侧壁上设置有导流孔，筒体内设置有导流片，筒体的底部设置有喷头，喷头内设置有喷孔，螺旋通道与喷孔连通。本实用新型可以使得多种材料均匀混合，并打印出复合成型材料产品。

技术领域

本实用新型涉及熔融沉积成型领域，尤其涉及一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置。

背景技术

3D打印技术属于快速原型成型技术。3D打印技术的基本原理是叠层制造，由快速打印机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。熔融沉积成型(FDM)技术是3D打印技术中的一种。熔融沉积成型技术将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型。

目前，基于FDM原理打印的材料只局限于热塑性(尼龙、PLA、ABS等)材料，打印温度一般控制在200℃～300℃左右，当需要两种以上热塑性材料的混合打印时，现有的熔融沉积成型打印装置无法满足使用需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，可以使得多种材料均匀混合，并打印出复合成型材料产品。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括搅拌罐、熔融沉积成型机筒和筒体；搅拌罐位于熔融沉积成型机筒的上方，且搅拌罐底部的出料端与连通管的进料端连接，连通管的出料端与熔融沉积成型机筒的进料端连接；连通管上设置有控制阀；熔融沉积成型机筒的进料端位于熔融沉积成型机筒的顶部右侧；搅拌罐为球形结构，且搅拌罐的顶部等间距设置有多组加料管，搅拌罐上设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一电机、搅拌轴、活动杆、搅拌球和弹簧；第一电机安装在搅拌罐的顶面上，第一电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴穿过搅拌罐的顶部，并与搅拌罐转动连接，活动杆的一端与搅拌轴的中部活动连接，活动杆的另一端与搅拌球连接，搅拌球沿着搅拌罐的内壁滑动连接，弹簧的一端与搅拌轴的底端活动连接，弹簧的另一端与活动杆的中部活动连接；

熔融沉积成型机筒的左侧壁上设置有第二电机，第二电机的输出端与挤出螺杆连接，挤出螺杆的另一端延伸至熔融沉积成型机筒的内部，并与熔融沉积成型机筒转动连接，熔融沉积成型机筒的右侧与筒体连接，筒体的侧壁上设置有导流孔，筒体内设置有导流片，筒体的底部设置有喷头，喷头内设置有喷孔，螺旋通道与喷孔连通。

优选的，加料管上设置有加料漏斗。

优选的，熔融沉积成型机筒水平设置，筒体竖直设置，且熔融沉积成型机筒与筒体相互垂直。

优选的，熔融沉积成型机筒为右侧开口的中空结构，且熔融沉积成型机筒内设置有挤出腔。

优选的，导流片为螺旋结构，筒体内部通过导流片分隔为一条自上而下依次连通的螺旋通道。

优选的，挤出腔通过导流孔与螺旋通道相连通。

优选的，搅拌罐、熔融沉积成型机筒和筒体的外壁上分别套设有电加热线圈。

优选的，连通管的外壁上套设有保温棉。