[实用新型]一种抛光粉定量供给装置

说明书

本实用新型公开了一种抛光粉定量供给装置，包括定量筒和两组支架，两组所述支架对称设置于该定量筒两侧，且所述支架顶部内侧与所述定量筒转动配合，所述定量筒外侧设置有一调整环，且该调整环与所述定量筒螺纹配合，所述定量筒下方设置有一定量组件，且该定量组件底部设置有推动组件。有益效果在于：本实用新型根据所需抛光粉的量改变定量筒上的调整环位置，而后向上顶起橡胶盘将定量筒内多余抛光粉顶出，并通过顶杆对橡胶盘进行限位，确保橡胶盘上方余留的抛光粉即为所需取出的量；同时在大批次同等量的抛光粉取出过程中，解决目前每次取出均需要定量调整的弊端，定量效率更高，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，具体涉及一种抛光粉定量供给装置。

背景技术

抛光粉广泛用于照相机、摄影机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光工序。抛光过程中需要将抛光粉加水混合成抛光液，抛光液的浓度直接关系到工件的加工效果，抛光液过浓会导致研磨磨削力变大，导致工件表面产生划痕，粗糙度变大；抛光液变稀后磨削力降低，难以去除表面斑点，因此抛光粉的定量混合是抛光工序过程中的必要操作之一。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的的抛光粉定量供给过程是操作人员通过量杯进行计量，操作过程繁琐，需要多次调整量杯内抛光粉剂量，在大批量抛光作业过程中，每次抛光粉的供给过程均需要进行计量操作，耗时长，效率低下，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抛光粉定量供给装置，设置可调整定位的计量装置，根据所需的抛光粉量调整定量环位置，快速实现所需抛光粉的定量过程，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种抛光粉定量供给装置，包括定量筒和两组支架，两组所述支架对称设置于该定量筒两侧，且所述支架顶部内侧与所述定量筒转动配合，所述定量筒外侧设置有一调整环，且该调整环与所述定量筒螺纹配合，所述定量筒下方设置有一定量组件，且该定量组件底部设置有推动组件；

所述定量组件包括一伸入定量筒内的橡胶盘，该橡胶盘底部两侧对称设置有两条撑杆，两条所述撑杆底端固定到一支撑板上，该支撑板顶部两侧均设置有顶杆，所述顶杆顶端与橡胶盘顶面平齐，且两条该顶杆均设置于所述定量筒外侧，所述撑杆上均套接有弹簧；

所述推动组件包括一设置于支撑板上方的挡板，所述撑杆贯穿该挡板，且所述挡板顶面与所述弹簧底端抵紧。

采用上述一种抛光粉定量供给装置，需要对所需使用的抛光粉进行定量取出时，将抛光粉倒入定量筒内并将定量筒填满，根据所需量调整所述定量筒上的调整环位置，将调整环底部位置调整到对应所需取出抛光粉的刻度处，而后向上推动挡板，通过挡板推动弹簧压缩，同时弹簧支撑橡胶盘向上升，橡胶盘带动撑杆和支撑板同时升起，橡胶盘将定量筒内的抛光粉推出，当支撑板带动顶杆上升到靠近调整环位置时，所述顶杆顶端与调整环底部抵接，由于橡胶盘顶面与所述顶杆顶端平齐，此时橡胶盘顶面与所述调整环底面处于同一水平线，通过所述橡胶盘将所述调整环以上范围内的抛光粉顶出定量筒，且通过刮板将定量筒顶部堆积的抛光粉刮除，此时余留在所述定量筒内的部分抛光粉即为所需取出抛光粉的量，而后通过向后翻转所述定量筒，在所述支架的支撑下将定量筒内的抛光粉倒出，完成抛光粉的定量过程。

作为优选，所述支架底端设置有一橡胶支脚，且该支架顶端设置有一支撑定量筒翻转的转动座，所述支架正面设置有一滑槽，且该滑槽沿所述支架长度方向延伸。

作为优选，所述支撑板正面两侧均设置有定位杆，该定位杆另一端延伸到所述滑槽正面，且该定位杆端部设置有一与所述滑槽滑动配合的滑块。

作为优选，所述挡板下方设置有一握把，该握把贯穿所述支撑板，且所述握把与所述支撑板间隙配合。

作为优选，所述定量筒正面设置有刻度，且该刻度数据以所述定量筒顶端面为起始点。