[实用新型]一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口

说明书

本实用新型公开了一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，固化室为箱体结构，箱体被隔板分割成呈上下结构的副箱体和主箱体，在隔板的两侧与箱体的内壁之间分别设有送风道和回风道，位于隔板上的副箱体内设有循环风机，以及设置在隔板上靠近回风道一侧的过滤器和/或回风加热器；在送风道与回风道到主箱体底部之间分别设有布风屏，布风屏上均布有呈阵列排布的导风口，在箱体内设有弧面气流导流板，弧面气流导流板至少有两块，分别位于送风道一侧副箱体的顶部与副箱体内壁立面之间以及主箱体的底部与主箱体内壁立面之间。该铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口结构简单、可最大限度地降低箱体内循环气流的压力损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种作用温度90℃以下和全湿(相对湿度99.99％)以下状态对物料进行固化(氧化)、干燥的设备，特别涉及一种铅酸蓄电池极板制造的高、中、低温固化及连铸连扎叠片式高温、固化的蓄电池极板高温固化室。

背景技术

铅酸蓄电池极板在制作过程中需要经过固化、氧化(预烘干)、干燥这一制作流程，这一流程需要在固化室中进行。目前市场上所提供的固化室，在生产运行中因循环风(气流)流向不均匀，室内各部位不能确保温湿度的均匀性和一致性，难于对温湿度进行控制，导致生产出的产品各项指标产生极大差异，以致难于确保产品的品质，并存在额定功率大，能耗高等弊端。目前由于各行各业转型升级，铅酸蓄电池生产亦然如此，极板生产采取全自动连铸连扎生产设备，然而完全改变了其生产工艺，原有挂片式固化改为叠片式固化，从而对固化室的要求更高，需要高温、高湿度控制状态下配合运行，室内各部位的温湿度均匀性确保一致。固化是铅酸蓄电池极板生产的重中之重的环节，现有的固化设备不能确保或满足上述生产要求，当极板固化、氧化(预烘干)、干燥过程结束后进行各项指标检测时，其极板的品质已成定局，再也无法改变内在结构与性质，因而导致行业中普遍在铅酸蓄电池极板生产质量不稳定和无法提高产品质量上升空间及挖掘出铅酸蓄电池内在的极限容量和使用寿命。为解决上述问题铅酸蓄电池极板制造行业真拭目以待。

现有通用的固化室其内部腔室大多呈矩形或方形立方体结构，送风屏与吸风屏设置于大门入口两侧，风屏均为条形金属板制作而成，条形金属板与条形金属板之间留缝隙为出风口。其边角均呈直角结构，因此气流在腔室内循环流动时，会在边角处形成压力损耗。另外气流由上向下循环流动时，位于布风屏上部的导风口处的风压较小或无风压，位于布风屏下部的导风口处的风压较大。这样将会造成强势内上部的气流较小，下部的气流较大，也就是说在箱体内部由下向上气流的流量及气压的压力都将逐渐递减甚至为零。布风屏出风不均匀，并且风(气流)从出风口进入主箱体后靠布风屏垂直向下运动，再汇合底部出风口风(气流)向回风屏方向运行，其实箱体内大部分空间无风(气流)运动或成静止状态，对极板的固化、氧化(预烘干)、干燥过程，温湿度传导唯一靠“热能动力”完成。由此造成箱体内极板所受到的温湿度不均匀，即固化不均、各项指标不一致等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、可降低箱体内循环气流的压力损耗，并可使得箱体内部上下气流的流量与气流的压力保持均衡的一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，所述固化室为箱体结构，箱体被隔板分割成呈上下结构的副箱体和主箱体，在隔板的两侧与箱体的内壁之间分别设有送风道和回风道，位于隔板上的副箱体内设有循环风机，以及设置在隔板上靠近回风道一侧的过滤器和/或回风加热器；在送风道与回风道到主箱体底部之间分别设有布风屏，布风屏上均布有呈阵列排布的导风口。

为了最大限度地降低气流在箱体内部循环过程中，在边角部位所造成的压力损耗，尤其是气流在送风道一侧造成的压力损耗，优选的技术方案是，在所述箱体内设有弧面气流导流板，弧面气流导流板至少有两块，分别位于送风道一侧副箱体的顶部与副箱体内壁立面之间以及主箱体的底部与主箱体内壁立面之间。