[实用新型]一种适用于碳化塔的自动检测装置

说明书

本实用新型属于碳化塔技术领域，尤其为一种适用于碳化塔的自动检测装置，包括碳化塔主体，所述碳化塔主体底部中央与左右两端顶部均贯穿连接有操作管道，所述碳化塔主体外侧表面四角均固定连接有承重支柱，所述承重支柱底部均垂直固定连接有支撑脚，且所述碳化塔主体顶部中央通过管道垂直贯穿嵌有第一水泵，所述第一水泵顶部中央固定套接有第一引导管，所述第一引导管右端底部垂直贯穿套接有第二水泵，所述第二水泵底部垂直贯穿嵌套有第二引导管；本实用新型可以直接判断碳化塔主体内壁上面碳酸氢钠疤层的多少，帮助工作人员快捷清晰直观的获取到碳化塔主体1内壁的信息，可以把握住疤层清理的最佳时机。

技术领域

本实用新型属于碳化塔技术领域，具体涉及一种适用于碳化塔的自动检测装置。

背景技术

碳化塔一般都用铸铁制造，近年来在侯氏制碱法中开始用碳钢制造，内加防腐蚀层，冷却管用铸铁，也有用不锈钢的，少数用钛材，为提高结晶质量,延长作业时间以及简化设备结构等,现研究采用带溢流管的筛板塔、外部冷却式碳化塔等新结构，在制碱过程中，碳化塔内壁,特别是冷却管表面,会形成碳酸氢钠疤层，作业时间越长，疤层越厚，当疤层结到一定厚度后，由于传热效率下降，以及气、液通道变小，作业便不能正常进行。

现有的技术存在以下问题：

1、目前碳化塔内壁出现的碳酸氢钠疤层不便被检测到，无法让工作人员把握到清理疤层的最佳时机；

2、现今很多都是当无法再生产了再进行清理，而且在清理的时候效率低，还有很多碳化塔都是直接利用人工清理，十分危险。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于碳化塔的自动检测装置，具有清理时机精准且检测完整的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于碳化塔的自动检测装置，包括碳化塔主体，所述碳化塔主体底部中央与左右两端顶部均贯穿连接有操作管道，所述碳化塔主体外侧表面四角均固定连接有承重支柱，所述承重支柱底部均垂直固定连接有支撑脚，且所述碳化塔主体顶部中央通过管道垂直贯穿嵌有第一水泵，所述第一水泵顶部中央固定套接有第一引导管，所述第一引导管右端底部垂直贯穿套接有第二水泵，所述第二水泵底部垂直贯穿嵌套有第二引导管，所述第二引导管外侧底部垂直贯穿连接有乙酸存放箱，所述乙酸存放箱右端顶部贯穿连接有乙酸入口，且所述第一水泵底部通过管道垂直贯穿套接有管道万向节，所述管道万向节底部垂直活动套接有终端引导管，所述终端引导管两端对称水平套接有延长管，所述延长管外端均固定套接有乙酸喷头，所述终端引导管中央左端表面通过支撑杆固定连接有超声波探测器，所述终端引导管右端表面固定连接有数据传送端，所述数据传送端内部通过电线通讯连接有控制室主机，且所述终端引导管底部垂直固定连接有驱动电机，所述驱动电机左右两端均水平固定连接有加固支杆，所述加固支杆外端均水平固定连接于碳化塔主体内壁。

优选的，所述承重支柱与支撑脚数量均为四个，且所述支撑脚侧面均为梯形结构。

优选的，所述乙酸存放箱左端表面固定连接于承重支柱左端表面。

优选的，所述第一引导管顶部内侧通过支撑杆垂直固定连接于碳化塔主体顶部右侧表面，且所述第一引导管右端内侧用过支撑杆水平固定连接于承重支柱右端表面。

优选的，所述超声波探测器内部通过电线电性连接于数据传送端，所述超声波探测器与数据传送端功能相匹配。

优选的，所述控制室主机内部分别通过电线通讯连接于驱动电机、第一水泵、第二水泵，且所述控制室主机分别与驱动电机、第一水泵、第二水泵功能相匹配。

优选的，所述驱动电机、第一水泵、第二水泵、超声波探测器、数据传送端、控制室主机外部分别通过电源线电性连接于供电电网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：