[实用新型]一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机

说明书

本实用新型公开了一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机，包括驱动装置、外筒、出料装置、支撑架和内筒，所述驱动装置包括驱动电机、传动轴和轴承支架，所述外筒的上端表面设置有环形分水器，所述环形分水器的上端设置有环形分料器，所述环形分料器和环形分水器的侧表面分别对应设置有进料口和进水口，本实用新型通过双筒式的结构，外筒与内筒之间的间隙空间增大了矿料与清水的接触面积，有效增加料浆的洗选速度，采用多条磁铁并排环绕成圆柱状的内筒永磁机构，有效增大了磁选面积，增加了矿物揉搓和翻流次数，外筒内部设置有排列成螺旋状的刮刀，有效将筒内的精铁粉向下刮离，清水由下向上冲洗，实现了高效的湿式磁选工作，工作效率提升，操作方便。

技术领域

本实用新型实施例涉及矿业加工设备技术领域，具体涉及一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机。

背景技术

在矿业生产加工领域，对铁矿进行破碎筛选，分离出精铁粉的品味提升工序是不可缺少的重要环节，现有技术大多采用湿式筒式磁选的方式，现有的磁选机的工作原理是：矿浆经给矿流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用下，磁性矿粒向磁极运动，而被吸附在圆简上，由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，精矿在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂的非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面，精矿随圆简转到磁系边缘磁力最弱处，在冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

根据上述描述可知，要想达到精铁粉的高效分离，对磁选机的磁铁分布结构和刮板的形状及位置要求很高，而现有技术中的湿式筒式磁选机结构较为单一，通过传统搅拌分离的方式，矿浆的搅拌并不充分，而且永磁结构的吸附并不能达到一定的效率，刮板的分离作用也不是很充分，传统的磁铁结构和刮板对精铁粉的剥离效果不佳，还有通过增加多组磁选机构对矿浆多次进行磁选，这样加大了磁选分离工作的成本，而且磁选设备成本也增大，并非是提高铁矿磁选工作的有效方案。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机，以解决现有技术中由于磁选设备永磁和刮板结构单一而导致的铁粉吸附不到位，刮板不能高效分离以及增加多组磁选机构而加大成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机，包括驱动装置、外筒、出料装置、支撑架和内筒，所述驱动装置包括驱动电机、传动轴和轴承支架，所述外筒的上端表面设置有环形分水器，所述环形分水器的上端设置有环形分料器，所述环形分料器和环形分水器的侧表面分别对应设置有进料口和进水口，所述环形分料器和环形分水器的中间空心部位与外筒顶面形成凹槽，所述凹槽内部安装有轴承支架，所述轴承支架的内部竖直设置有传动轴，所述传动轴的上端安装有驱动电机，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的上端与传动轴的下端连接，且驱动电机的输出端通过减速器和传动轴与内筒转动连接，所述内筒为封闭式结构，所述内筒的内壁上设置有若干条磁条，所述外筒的内表面设置有若干个刮刀，所述出料装置包括锥形漏斗、尾矿槽、尾矿出口、开关阀和精矿出口，所述锥形漏斗与外筒的下端连通，所述锥形漏斗的下端设置有开关阀，所述开关阀的下端设置有精矿出口，所述锥形漏斗的外部侧壁上设置有尾矿槽，所述尾矿槽的一端设置有尾矿出口，所述外筒的上端侧壁位置处设置有若干个U型导管，所述U型导管的上端与环形分料器连通，所述外筒的表面位于U型导管的一侧设置有尾矿管，所述尾矿管与尾矿槽连通，所述外筒的下端侧壁上环绕设置有若干个分流管，所述分流管的上端与环形分水器连通，所述外筒的下端固定连接有支撑架。

进一步地，所述刮刀呈倾斜的鳞片状螺旋布置在外筒的内表面，且相邻的两个刮刀之间设有间隙，所述外筒套设在内筒外部，且外筒与内筒的间距略大于刮刀的宽度。

进一步地，所述磁条呈U型槽状，且磁条的U型开口朝外紧贴内筒的内壁，所述磁条竖直环绕呈筒状将内筒的内壁填满。

进一步地，所述U型导管竖直设置，且各U型导管之间等间距对称分布，所述U型导管与环形分料器连通处在水平位置上低于进料口。