[实用新型]长螺旋钻孔压灌桩机的钻头

说明书

本实用新型公开了一种长螺旋钻孔压灌桩机的钻头，它包括与钻杆对接的钻头本体，钻头本体内设有与钻杆芯管连通的内腔，钻头本体上盘绕有长螺旋叶片和短螺旋叶片；两个螺旋叶片底边均设有多个尖齿套，每个尖齿套内螺接有合金尖齿；钻头本体底端设有侧偏的弯头，内腔的出料口设在弯头的侧端面上，弯头侧端面经一个铰链铰接有用于盖住内腔出料口的活门；弯头侧端面与活门之间设有锁紧装置；侧端面设有用于限制活门最大开度的限位块。该钻头钻至孔底标高时不用抬升钻杆就能及时打开活门。

技术领域

本实用新型涉及土木工程中的桩基施工技术领域，具体讲是一种钻杆长螺旋钻孔压灌桩机钻杆底端的带混凝土出料活门的钻头。

背景技术

当钻孔压灌桩施工的工程地质为软硬土层交替且下部有硬土层(中密以上的砂土层、砾卵石层或硬塑以上的黏土层)或风化基岩层时，首选硬土层或风化基岩层为持力层，且由于长螺旋钻孔压灌桩机的成孔效率更高，穿越和钻进硬土层或风化基岩层的能力更强，故获得了更多的推广和应用。

现有技术的长螺旋钻孔压灌桩机的钻头包括中空的钻头本体，钻头本体的内腔与钻杆的芯管连通，钻头本体底端经铰链铰接有用于垂直向下压灌出砼料的水平向活门，活门下焊接有钻尖，钻头本体上还盘绕有长螺旋叶片和短螺旋叶片，长螺旋叶片一直盘旋往上延伸至钻杆顶部，而短螺旋叶片仅盘绕在钻头本体而不向上延续；两个螺旋叶片底边均焊接有多个合金钻头耙。

上述现有技术的钻头存在以下弊端：首先，该钻头钻至孔底设计标高后，由于活门及钻尖与孔底抵死，故需要将钻杆上拔几十厘米后才能打开活门，导致砼料不能及时排出，造成孔底沉渣与被压灌的混凝土无法搅合均匀，从而导致桩体的桩端强度和承载力达不到设计要求；其次，由于该钻头底部的合金钻头耙是焊接的，形状扁平，钻进旋削效率一般，又易磨损，且磨损后难于更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题是，提供一种钻至孔底标高时不用抬升钻杆就能及时打开活门的长螺旋钻孔压灌桩机的钻头。

本实用新型的一种技术解决方案是，提供一种长螺旋钻孔压灌桩机的钻头，它包括与钻杆对接的钻头本体，钻头本体内设有与钻杆芯管连通的内腔，钻头本体上盘绕有长螺旋叶片和短螺旋叶片；两个螺旋叶片底边均设有多个尖齿套，每个尖齿套内螺接有合金尖齿；钻头本体底端设有侧偏的弯头，内腔的出料口设在弯头的侧端面上，弯头侧端面经一个铰链铰接有用于盖住内腔出料口的活门；弯头侧端面与活门之间设有锁紧装置；侧端面设有用于限制活门最大开度的限位块。

采用以上结构的长螺旋钻孔压灌桩机的钻头与现有技术相比，具有以下优点。

由于该钻头的砼料出料口位于钻头侧面而不是底部，故钻杆下钻至孔底设计标高时，活门不受干涉，可以在砼料压力下自由开启，无需提拔钻杆就能压灌出混凝土，从而确保砼料在钻头叶片带动下与孔底沉渣及时搅拌均匀，保证桩底无虚土，从而提高桩体的桩端强度和承载力；而且，限位块可以限制活门的最大开度，确保活门打开后始终位于钻杆叶片直径范围内，避免提拔钻杆时活门与钻孔孔壁发生刮擦干涉；况且，本申请的两个螺旋叶片各自前后倾斜，使得两底边的两排尖齿也分别前后倾斜，且合金尖齿尖端为圆锥形，旋削破碎硬土层或风化基岩能力更强，钻进效率更高；最后，上述合金尖齿与尖齿套为可拆式螺接，磨损后容易更换，故操作方便。

作为优选，活门包括与铰链的铰轴固定的连接板和与连接板固定的圆盖，圆盖内表面设有一圈企口；内腔出料口为圆孔，且孔口处设有一圈凸环，凸环内侧壁设有与企口配合的锥面；这样，圆盖的企口与圆孔口的凸环内锥面扣合更紧密，密闭止水效果更好。

锁紧装置优选为：弯头侧端面焊接有带孔的扣环，圆盖非铰接侧也焊接有带孔的扣环，两个扣环经铁丝绑扎固定，这样，只需用铁丝绑扎两个扣环，就可实现活门的临时锁闭，且需要压灌砼时，通过泵送压力就可以冲断铁丝；故操作方便，节省成本。