[实用新型]一种可分类的熔融沉积成型产品抗压测试装置

说明书

本实用新型公开了一种可分类的熔融沉积成型产品抗压测试装置，包括传送带本体、电动推杆和挡板，所述传送带本体的左上方设置有测压板，所述电动推杆固定于测压板的上表面，所述传送带本体的下表面贴合有底板，且底板的下方固定有压杆，所述压杆的下方套接有压仓，且压杆的左侧设置有连接杆，所述挡板固定于连接杆的上端口，且挡板的右侧设置有分离区，所述电动推杆的上端口固定有装置外壳，且装置外壳的右表面设置有显示屏，所述显示屏的下方电性连接有控制器。该可分类的熔融沉积成型产品抗压测试装置的主要特点是利用挡板倾斜设计可以将合格产品导入到分离区处的合格区，进而实现对产品进行质量的分类，无需机械能的参与。

技术领域

本实用新型涉及抗压测试领域，具体为一种可分类的熔融沉积成型产品抗压测试装置。

背景技术

熔融沉积成型，是一种将各种热熔性的丝状材料(蜡、ABS和尼龙等)加热熔化成形的方法，是3D打印技术的一种，熔融沉积成型技术不采用激光，因而这种仪器的使用、维护比较便捷，成本不高，当产品被生产过后，提高提高出厂质量，需要对产生的质量进行检测，然后在进行样式的雕刻和加工。

传统的产品抗压测试装置对产品产品进行分类需要占用较多的机械能，且没有对产品进行合格率的统计，为此我们提出一种可分类的熔融沉积成型产品抗压测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可分类的熔融沉积成型产品抗压测试装置，以解决上述背景技术中提出的传统的产品抗压测试装置对产品产品进行分类需要占用较多的机械能，且没有对产品进行合格率的统计等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分类的熔融沉积成型产品抗压测试装置，包括传送带本体、电动推杆和挡板，所述传送带本体的左上方设置有测压板，所述电动推杆固定于测压板的上表面，所述传送带本体的下表面贴合有底板，且底板的下方固定有压杆，所述压杆的下方套接有压仓，且压杆的左侧设置有连接杆，所述挡板固定于连接杆的上端口，且挡板的右侧设置有分离区，所述电动推杆的上端口固定有装置外壳，且装置外壳的右表面设置有显示屏，所述显示屏的下方电性连接有控制器。

优选的，所述传送带本体的上表面贴合有测试产品，且测压板与电动推杆之间构成伸缩结构，所述测压板与测试产品和底板位于同一竖直方向上。

优选的，所述底板与压杆之间的连接方式为固定连接，且压杆与压仓的内表面之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述连接杆的外表面设置有紧固螺母，且连接杆与紧固螺母之间构成伸缩结构，所述连接杆的下端口与传送带本体的侧表面之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述分离区贯穿于传送带本体的侧表面，且挡板的下端口与分离区位于同一水平方向上。

优选的，所述传送带本体的外表面与剥离板之间紧密贴合，且剥离板与传送带本体的侧表面之间通过螺纹连接构成可拆卸结构。

优选的，所述挡板的左侧设置有光电传感器，且光电传感器与控制器之间的连接方式为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置的传送带本体带动测试产品移动，使得该装置可以对测试产品进行流程化的测试，减少中间滞留之间和人力的操作，更加智能化，设置的压杆通过压仓内部的高压为底板提供向上的反作用力，设计结构合理，最大化降低机械能的使用，利用底板可以提高测试产品的受力面积，提高测试质量；

2.设置的连接杆进行高度的调节进而使得该装置适用高度不同的产品的测试，提高该装置的适用能力，设置的挡板通过倾斜设计实现对产品进行质量的分类，没有机械能的参与，极大的减少了能耗；

3.设置的剥离板粘合在传送带本体表面的产品进行剥离，避免碎屑影响后期产品的检测，提高检测质量，设置的光电传感器可以记录进入不合格产品区的数量，进而便于对产品合格率的计算。