[实用新型]一种氧枪喷头氧气分流孔加工用夹具

说明书

本实用新型公开了一种氧枪喷头氧气分流孔加工用夹具，包括呈盘形凸轮形状的夹具座，盘形凸轮的小直径端垂直安装有一个水平设置的圆柱形筒座，筒座的一端部的中心处设有一个用于安装夹具头的十字孔；夹具头由圆锥体和十字插销组成，圆锥体的表面为莫氏锥度面，圆锥体大径端端部的中心处设有一个与十字孔相适配的十字插销；筒座的上方设有一个夹具杆体，夹具杆体由弯杆和直杆两部分组成，直杆倾斜设置，直杆的主体上套设有夹具杆套；本实用新型提供的夹具，可以使氧枪喷头在加工氧气分流孔时牢靠固定，可以保证氧气分流孔的加工精度；夹具操作过程及其简单，便于氧枪喷头的安拆。

技术领域

本实用新型涉及一种氧枪喷头氧气分流孔加工用夹具，属于转炉炼钢的设备部件技术领域。

背景技术

喷头是氧枪的核心部分，它是一个能量转换器，通过喷头把氧气的压力能最大限度地转化为动能，获得超音速流股来冲击搅拌熔池。

顶吹转炉使用的氧枪喷头有许多种，目前使用最多的是三孔拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管，由呈收缩状态的氧气分流孔和呈扩张状态的吹氧锥孔组成。氧气分流孔和吹氧锥孔交界面的截面积最小。当高压气体流经呈收缩状态的氧气分流孔时，因喷孔截面积逐渐减小而被加速，在氧气分流孔和吹氧锥孔的交界处达到音速，流经呈扩张状态的吹氧锥孔因气体膨胀、压力降低，速度继续增加，到达喷孔出口处时气流压力降至与外界压力相等，速度达到设计要求的超音速流股。与其他类型的喷头相比，这种喷头的流股出口速度最大，在相同冲击深度下枪位最高，喷头的工作环境有所改善。

目前在进行加工氧气分流孔和吹氧锥孔时通常采用分段加工，即先加工吹氧锥孔而后再加工与之贯通的氧气分流孔，在这个过程中存在的问题就是加工氧气分流孔的时候由于氧枪喷头的端面呈圆弧形，不好固定，在进行旋转钻孔的过程容易产生不平衡的离心力，不仅出现震动，还会加大孔的加工误差；另外氧气分流孔的中心线并不与氧枪喷头的中心线共线，而是倾斜一定角度设置，导致氧气分流孔在加工过程时孔的中心线发生偏离，使孔的加工精确不够；现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种氧枪喷头氧气分流孔加工用夹具，可以使氧枪喷头在加工氧气分流孔时牢靠固定；可以保证氧气分流孔的加工精度；夹具操作过程及其简单，便于氧枪喷头的安拆。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氧枪喷头氧气分流孔加工用夹具，包括呈盘形凸轮形状的夹具座，盘形凸轮的小直径端垂直安装有一个水平设置的圆柱形筒座，筒座的一端部的中心处设有一个用于安装夹具头的十字孔；所述夹具头由圆锥体和十字插销组成，圆锥体的表面为莫氏锥度面，圆锥体大径端端部的中心处设有一个与十字孔相适配的十字插销；所述筒座的上方设有一个夹具杆体，夹具杆体由弯杆和直杆两部分组成，直杆倾斜设置，直杆中心线与夹具头中心线的夹角为10°-20°，直杆的主体上套设有夹具杆套，夹具杆套由套筒和压块组成。

进一步地，所述十字孔的下方设有一个连通的台阶孔，台阶孔的中心线与筒座的中心线相互垂直；所述十字插销的主体侧面上设有一个螺孔。

进一步地，所述弯杆和直杆的连接处外部设有一个起到限位作用的环状挡块。

进一步地，所述直杆的主体上表面设有外螺纹，外螺纹上套设有用于压紧夹具杆套端面的压紧螺母；所述压紧螺母为普通双螺母。

进一步地，所述压块通过焊接固定于套筒外表面，压块为90°弯折的钢板，压块与套筒主体形成一定宽度的间隙。

进一步地，所述套筒内部设有滑孔，滑孔内壁光滑，套筒套设在直杆的主体上。

进一步地，所述夹具座固定在卡盘上，由卡盘带动旋转。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：