[实用新型]一种注塑模具的二次斜顶机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的二次斜顶机构，所述注塑模具包括动模、大盖帽顶块和设置在所述动模上与所述大盖帽顶块相连接的避空通道，二次斜顶机构包括相对于一次顶出方向斜向设置的二次顶杆，大盖帽顶块上设置有用于注塑件二次顶出的且相对于一次顶出方向斜向布置的前端导向孔，大盖帽顶块上连接有一悬臂式的镶件，悬臂式的镶件插入避空通道内，悬臂式的镶件上设置有相对于一次顶出方向斜向布置的后端导向孔，二次顶杆的前端依次穿入前端导向孔和后端导向孔内且二次顶杆的外圆分别与前端导向孔和后端导向孔滑动配合，二次顶杆的后端连接二次推板。本实用新型提高了二次顶出机构的稳定性，延长注塑模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的二次斜顶机构。

背景技术

注塑模具是一种塑料注射成型用的模具。由于注塑件成型后需要从模具中脱开，因此一般的注塑模具上均设置有顶出机构。当注塑件的现状较为特殊时，采用一次顶出后注塑件仍然可能会留在模穴中时或者无法自动脱落时，就需要增加二次顶出机构来对注塑件进行二次顶出，以实现注塑件的完全脱开。

现有技术中的二次顶出机构包括斜顶杆，斜顶杆的前端穿过动模上较长的一段避空通道后，滑动连接在用于注塑件一次顶出的大盖帽顶块上设置的导向孔中，斜顶杆的尾端连接二次推板，脱模时由一次顶出机构通过大盖帽顶块进行注塑件的一次顶出，再由二次顶出机构通过沿导向孔进出的斜顶杆实现注塑件的二次顶出。

现有技术中的二次顶出机构在使用中存在的问题是：由于大盖帽顶块与二次推板之间的距离较大，使得斜顶杆的长度也较长，导致二次顶出时稳定性差，斜顶杆容易变形，由此降低了注塑模具的使用寿命，同时也影响了注塑件的质量。

因此，有必要在现有注塑模具结构的基础上，通过结构改进来提高二次顶出机构的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种注塑模具的二次斜顶机构，旨在提高二次顶出机构的稳定性，延长注塑模具的使用寿命，并提高注塑的质量。具体的技术方案如下：

一种注塑模具的二次斜顶机构，所述注塑模具包括动模、设置在所述动模上用于注塑件一次顶出的大盖帽顶块、设置在所述动模上与所述大盖帽顶块相连接且平行于所述注塑件一次顶出方向的避空通道，所述二次斜顶机构包括相对于所述一次顶出方向斜向设置的二次顶杆，所述大盖帽顶块上设置有用于注塑件二次顶出的且相对于所述一次顶出方向斜向布置的前端导向孔，所述大盖帽顶块上连接有一悬臂式的镶件，所述悬臂式的镶件插入所述避空通道内，所述悬臂式的镶件上设置有相对于所述一次顶出方向斜向布置的后端导向孔，所述前端导向孔与所述后端导向孔相互同轴，所述二次顶杆的前端依次穿入所述前端导向孔和后端导向孔内且所述二次顶杆的外圆分别与所述前端导向孔和后端导向孔滑动配合，所述二次顶杆的后端连接二次推板。

上述技术方案中，通过在大盖帽顶块上连接悬臂式的镶件，以及将悬臂式的镶件插入所述避空通道内，使得悬臂式的镶件上可以设置较长的后端导向孔，二次顶杆与后端导向孔以及大盖帽顶块上的前端导向孔同时滑动配合，这样二次顶杆的前后部位均有导向孔的支撑，从而大幅度提高了二次顶杆的稳定性，二次顶杆不容易变形和弯曲，由此延长了注塑模具的使用寿命，并提高了注塑的质量。

优选的，所述避空通道平行于所述注塑件一次顶出方向，所述悬臂式的镶件与所述避空通道之间设置有避空空隙。

上述避空通道平行于所述注塑件一次顶出方向，可以有效避免悬臂式的镶件在顶出过程中的干涉。

优选的，所述镶件的外形为圆柱轴，所述避空通道为圆柱孔。

上述镶件采用圆柱轴、避空通道采用圆柱孔的结构可以简化模具的加工工艺，从而降低模具制造成本。

优选的，所述大盖帽顶块上设置有前导套，所述前导套上设置有所述的前端导向孔。