[实用新型]一种余热可多级利用的锅炉结构

说明书

本实用新型涉及锅炉余热利用技术领域，且公开了一种余热可多级利用的锅炉结构，包括进口烟道，进口烟道内腔的一侧固定安装有过热器设备，进口烟道内腔的中部且位于过热器设备的一侧固定安装有蒸发器设备，进口烟道内腔的另一侧且位于蒸发器设备的一侧固定安装有省煤器设备。该余热可多级利用的锅炉结构，通过圆盘形的下盛汽盘与上盛汽盘配合安装受热管一，电机一启动，带动齿轮一旋转，从而使安装有受热管一的下盛汽盘与上盛汽盘旋转，从一侧来的高温燃气，遇到受热管一旋转的受热管一使里面的水汽混合物受热均匀，解决了之前板状的受热管一背面受热不均的问题，提升了水汽混合物加热速度，提高了过热蒸汽的产生效率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热利用技术领域，具体为一种余热可多级利用的锅炉结构。

背景技术

现代的燃烧工厂中，燃烧锅炉内矿石燃烧后会产生大量高温燃气，在以往的生产设备中，这种高温燃气会直接排往大气中，随着人们对环境保护的重视，以及工厂为了降低成本，对高温燃气进行多级利用，通过省煤器将冷水加热存放到汽包中，汽包中的水通过下降管进入蒸发器，蒸发器内的热水加热后产生水和蒸汽的混合物，进入汽包，通过汽水分离器液体回流汽包底部，再进入下降管重新蒸发，蒸汽随着汽包顶部的蒸汽出口管进入过热器，过热器通过刚进入的高温燃气受热成过热蒸汽，过热蒸汽进入设备的发电装置，经过几次利用的高温燃气，温度会下降，通过烟囱排出。

这样的余热可多级利用的锅炉结构还有以下几个缺陷：其一，板状的受热管受来自一边的高温燃气，另外一边会导致受热不均匀的现象，导致受热管内的气液体受热不均；其二，高温燃气是通过燃烧矿石产生的，高温燃气内会有大量灰尘，当高温燃气遇到受热管时，灰尘会留置在受热管的表面，影响受热管的传热效率的问题。

实用新型内容

针对现有余热锅炉的不足，本实用新型提供了一种余热可多级利用的锅炉结构，具备受热均匀、去除受热管表面的灰尘的优点，解决了气体，液体加热过程中受热不均、高温燃气接触受热管表面灰尘易粘附，阻碍受热的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种余热可多级利用的锅炉结构，包括进口烟道，所述进口烟道内腔的一侧固定安装有过热器设备，所述进口烟道内腔的中部且位于过热器设备的一侧固定安装有蒸发器设备，所述进口烟道内腔的另一侧且位于蒸发器设备的一侧固定安装有省煤器设备，所述进口烟道的一侧固定安装有烟囱，所述进口烟道的上表面固定安装有汽包设备。

优选的，所述过热器设备包括底座一，所述底座一上表面的一侧活动套装有活动柱一，所述活动柱一的外表面活动套装有滑动盘一，所述滑动盘一上表面的一侧固定安装有液压装置一，所述滑动盘一下表面的一侧接触有滑套一，所述滑套一一侧的中部固定安装有连接杆一，所述底座一正面的中部固定安装有蒸汽入管，所述蒸汽入管的顶部活动安装有下盛汽盘，所述蒸汽入管与下盛汽盘接触部分活动安装有密封塞一，所述下盛汽盘的上表面固定安装有受热管一，所述受热管一的外表面活动套装有除尘环一，所述除尘环一的一侧与连接杆一固定安装，所述受热管一的顶部固定安装有上盛汽盘，所述上盛汽盘正面的中部活动安装有热蒸汽出管，所述上盛汽盘的上表面且通过热蒸汽出管固定安装有齿轮一，所述齿轮一的一侧齿轮啮合有电机一。

优选的，所述蒸发器设备包括底座二，所述底座二上表面的一侧活动安装有活动柱二，所述活动柱二的外表面活动套装有滑动盘二，所述滑动盘二上表面的一侧固定安装有液压装置二，所述滑动盘二下边面的一侧接触有滑套二，所述滑套二一侧的中部固定安装有连接杆二，所述底座二正面的中部固定安装有热水入管，所述热水入管的顶部活动安装有下盛液盘一，所述热水入管与下盛液盘一接触部分活动安装有密封塞二，所述下盛液盘一的上表面固定安装有受热管二，所述受热管二的外表面活动套装有除尘环二，所述除尘环二的一侧与连接杆二固定安装，所述受热管二的顶部固定安装有上盛液盘一，所述上盛液盘一正面的中部活动安装有蒸汽出管一，所述上盛液盘一的上表面且通过蒸汽出管一固定安装有齿轮二，所述齿轮二的一侧齿轮啮合有电机二。