[实用新型]两板压铸机及其头板

说明书

本实用新型公开了一种两板压铸机及其头板，其中两板压铸机的头板包括机身，机身上设有四个能够与哥林柱外壁贴合的哥林柱孔，哥林柱孔为内表面等径的圆柱形孔，哥林柱孔的两端分别位于机身的前端面和后端面。在两板压铸机安装组装过程中，四个哥林柱分别设置在四个哥林柱孔中，且能够沿哥林柱孔往复运动。在本申请提供的两板压铸机的头板中，通过将哥林柱孔为内表面设置为等径圆柱形孔，空间体积减小，耗油量减小，油压降低，油膜寿命提高，隔离效果提高，哥林柱孔在重载情况下磨损减小，有效地延长了头板的使用寿命；同时避免频繁更换哥林柱，提高了两板压铸机的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种两板压铸机的头板。本实用新型还涉及一种包括上述头板的两板压铸机。

背景技术

两板压铸机的合模系统去除了传统三板压铸机中的后座板，只含有动模板和定模板，同时，在四根大杠(哥林柱)尾端增加了随动锁紧机构取代了曲肘机构，两板压铸机的开合模动作仍由液压缸完成，锁紧动作则由随动锁紧机构完成，四大杠(哥林柱)仍然作为动、定模板的连接及锁紧构件，但长度缩短，锁紧缸是一个薄型膨胀液压室，用于拉伸大杠(哥林柱)锁紧模具，因此，大杠(哥林柱)的工作环境尤为重要。

其中，头板上设有哥林柱孔，哥林柱套设在哥林柱孔内，具体的，哥林柱孔为阶梯孔，具体的，哥林柱能够与阶梯孔中孔径较小的内孔贴合，上部为内径较大的内孔，哥林柱(大杠)属于重载部件，由于工作时要经常锁紧及松开，且头板中哥林柱孔体积较大，耗油量较大，油压较高，哥林柱孔频繁受压，磨损严重，头板的使用寿命缩短。

因此，如何延长头板的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两板压铸机的头板，以延长头板的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述头板的两板压铸机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种两板压铸机的头板，包括机身，所述机身上设有四个能够与哥林柱外壁贴合的哥林柱孔，所述哥林柱孔为内表面等径的圆柱形孔，所述哥林柱孔的两端分别位于所述机身的前端面和后端面。

优选地，所述机身中心设有入料筒安装孔，还包括固定了连接在所述机身前端面的第一企板固定安装台和第二企板固定安装台，所述第一企板固定安装台和第二企板固定安装台分别设置在所述入料筒安装孔相对两端。

优选地，还包括设置在所述入料筒安装孔外周的减重槽，所述减重槽的开口朝向所述机身的前端面，所述第一企板固定安装台和第二企板固定安装台分别设置在所述减重槽的相对两端。

优选地，所述第一企板固定安装台与所述减重槽端部衔接，所述第二企板固定安装台的两端延伸至所述哥林柱孔端部。

优选地，还包括设置在所述机身上的入料筒移动槽，所述入料筒移动槽位于所述入料筒安装孔外周，所述入料筒移动槽的开口朝向所述机身的后端面。

优选地，所述机身的侧端设有掏料孔，所述掏料孔的端口为喇叭形的外扩口。

优选地，还包括设置在所述机身背向设置的两个侧面上的吊装孔。

优选地，所述头板为一体成型结构。

一种两板压铸机，包括哥林柱及套设在所述哥林柱上的头板，所述头板为上述任一项所述的头板。

优选地，还包括安装在所述第一企板固定安装台和第二企板固定安装台上的企板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的两板压铸机的头板包括机身，机身上设有四个能够与哥林柱外壁贴合的哥林柱孔，哥林柱孔为内表面等径的圆柱形孔，哥林柱孔的两端分别位于机身的前端面和后端面。在两板压铸机安装组装过程中，四个哥林柱分别设置在四个哥林柱孔中，且能够沿哥林柱孔往复运动。