[实用新型]一种具有排气排污结构的真空泵泵体

说明书

本实用新型公开了一种具有排气排污结构的真空泵泵体，能够起到辅助排气的作用，且能起到排污的作用，对真空泵整体结构起到保护作用，其技术方案要点是包括泵体，泵体内设有相互连通的主腔室和副腔室，所述泵体顶部设有排气孔，排气孔位于主腔室和副腔室之间，且主腔室和副腔室均与排气孔连通，排气孔上设有排气组件，泵体的底部包括位于主腔室和副腔室之间的限位部，限位部上设有导流道，主腔室的底部与副腔室的底部通过导流道连通，泵体的底部还设有与导流道连通的排污孔，排污孔上设有堵塞，本实用新型适用于真空泵技术领域。

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，特指一种具有排气排污结构的真空泵泵体。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，由于在实际中，真空泵常常处于大负载的工况下；气体流经多级泵腔经过逐级压缩，最后经泵的排气口排出，但传统的真空泵只设置一个排气口，因此，当气压过大时会造成真空泵功率增加，导致电机损坏等问题，且真空泵在抽气过程中，气体常常含有杂质等污染物，若杂质沉积在泵体内部，容易造成转子卡死，对真空泵造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有排气排污结构的真空泵泵体，能够起到辅助排气的作用，且能起到排污的作用，对真空泵整体结构起到保护作用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有排气排污结构的真空泵泵体，包括泵体，泵体内设有相互连通的主腔室和副腔室，其特征在于：所述泵体顶部设有排气孔，排气孔位于主腔室和副腔室之间，且主腔室和副腔室均与排气孔连通，排气孔上设有排气组件，排气组件包括由外至内依次设置的堵帽、复位弹簧、堵头和堵环，堵帽与排气孔螺纹连接，堵环固定于排气孔内，复位弹簧的两端分别与堵帽和堵头抵触，堵头与堵环相抵触，堵环的周侧设有若干出气槽，堵帽上设有出气孔，泵体的底部包括位于主腔室和副腔室之间的限位部，限位部上设有导流道，主腔室的底部与副腔室的底部通过导流道连通，泵体的底部还设有与导流道连通的排污孔，排污孔上设有堵塞。

通过采用上述技术方案，主腔室和副腔室分别用于安装主动轴转子和从动轴转子，当泵体内部压力增加时，气体会沿排气槽、排气孔及排气组件外排，主要对泵体起到辅助排气的作用；堵环可以粘结于排气孔内，排气时，复位弹簧压缩，堵头与堵环分离，气体可以沿着出气槽和出气孔外排，其具体原理为：当泵体内部压力增加到一定值时，气压使复位弹簧收缩，堵头与堵环分离实现排气，当泵体内部压力恒定或负压时，由于复位弹簧的弹性力，使得堵头与堵环抵触密封；上述结构，可以实现自动排气控制，对泵体内部起到保护作用；导流道使得主腔室的底部与副腔室的底部相互连通，可通过定期打开堵塞，把泵体内的杂质排出，起到排污的作用。

本实用新型进一步设置为：所述堵头一端设有第一锥型密封面，堵头另一端设有限位柱，复位弹簧的一端安装于堵帽内，复位弹簧的另一端套设于限位柱上，堵环上设有与第一锥型密封面适配的第二锥型密封面。

通过采用上述技术方案，通过限位柱及复位弹簧的安装结构设置，可以确保复位弹簧在压缩或复原过程中的稳定性，避免复位弹簧失效，堵头与堵环之间采用锥面密封，可以提高抵触时的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述堵头的外周壁与排气孔的孔壁相抵触，出气槽的槽深由靠近第一锥型密封面的一端至靠近限位柱的一端逐渐增加。

通过采用上述技术方案，由于堵头的外周壁与排气孔的孔壁相抵触，因此堵头运动过程中稳定性好，不易失效；出气槽靠近堵环的一侧槽深较浅，可以避免密封时漏气，而出气槽靠近堵环的一侧槽深较深，可以确保在高压下正常排气。

本实用新型进一步设置为：所述泵体端面上设有螺纹连接部。

通过采用上述技术方案，螺纹连接部可以为螺纹孔或者螺纹柱，用于与泵盖连接固定。

本实用新型进一步设置为：所述泵体的底部设有支撑座。