[实用新型]自动恒温厌氧发酵设备

说明书

本实用新型公开了自动恒温厌氧发酵设备，用于将有机垃圾进行厌氧搅拌发酵，包括半开放式结构的罐体和用来密封的顶盖，所述顶盖上设有动力机构，所述动力机构与设置在罐体内用于搅拌翻动物料的搅拌件；所述罐体为多层的保温结构，通过设有的固定架进行固定，所述罐体的开口外沿放置在固定架上并将所述顶盖也固定在固定架上使得所述顶盖与罐体密封连接。本实用新型通过提供一种新型的双层罐体结构，将原本由罐体承重的方式改为由单独设置的固定架进行承重，而罐体可在保持较大容积的前提下尽可能减小壁厚，从而降低制造成本。

技术领域

本实用新型属于固废处理技术领域，具体涉及自动恒温厌氧发酵设备。

背景技术

再生资源成为资源循环的新起点，同时成为循环经济的重要组成部分。另外，在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中，不但解决了资源短缺问题，同时降低了垃圾排放，正可谓“一举两得”。在厌氧条件下，微生物分解垃圾中的有机物，产生沼气和二氧化碳的过程。厌氧消化根据温度的不同，可分为中温厌氧消化和高温厌氧消化两种。

垃圾厌氧消化是指在厌氧微生物的分解作用下，使垃圾中有机物分解(消化)并趋于稳定。厌氧消化时有机物的分解过程由一开始的现象描述阶段发展为两阶段理论，再发展到三阶段理论，现在发展为四阶段理论。

两阶段理论可分为产酸和产气两个阶段。在产酸阶段，在兼性好氧的酸性腐化菌或产酸菌的作用下，垃圾中的含碳有机物被水分解为单糖，蛋白质被水解为多肽和氨基酸，脂肪被水解成丙三醇、脂肪酸等，还有醇、氨，同时还释放能量。在产气阶段，前一阶段产生的各种有机酸、醇类在厌氧条件下被甲烷菌分解为甲烷、CO、NH3、H2和H2S等。这一过程有机物的分解速度缓慢。卫生土地填埋处置垃圾即以厌氧消化为基础。

三阶段理论：水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段；

在水解酸化阶段，水解与发酵细菌利用胞外酶对有机物进行体外酶解，使固体物质变成可溶于水的物质，然后细菌再吸收可溶于水的物质，并将其发酵分解成不同产物。在产氢产乙酸阶段，产氢产乙酸细菌把前一阶段产生的一些中间产物丙酸、丁酸、乳酸、长链脂肪酸、醇类等进一步分解成乙酸和氢。在产甲烷阶段，甲烷菌利用H2、CO2、乙酸以及甲醇、甲酸、甲胺等C1类化合物为基质，将其转化成甲烷。其中，H2、CO2和乙酸是主要基质。一般认为，甲烷的形成主要来自H2还原CO2和乙酸的分解。根据对主要中间产物转化成甲烷的过程所作的研究，以COD计约72％的甲烷来自乙酸盐，13％由丙酸盐生成，还有15％来自其它中间产物。因此乙酸是厌氧发酵中最重要的中间产物。

现有的厌氧发酵的反应设备通常采用反应釜，所述的反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。但现有的发酵处理设备均为立式的罐体结构，而罐体是直接固定在地面上，如果是大容积的罐体结构，且动力机构设置在顶部，故需要在其下部设有加强结构，以保证其结构强度。但该结构还需在其内部设有保温层，则导致其整个罐体体积较大且保温效果较差。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供自动恒温厌氧发酵设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

自动恒温厌氧发酵设备，用于将有机垃圾进行厌氧搅拌发酵，包括半开放式结构的罐体和用来密封的顶盖，所述顶盖上设有动力机构，所述动力机构与设置在罐体内用于搅拌翻动物料的搅拌件；