[实用新型]一种适用于铜合金铜瓦的锻压成型装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于铜合金铜瓦的锻压成型装置，包括龙门式的槽钢立柱支架，竖直安装在槽钢立柱支架内侧顶部的电动液压推杆，电动液压推杆的推杆下端安装有上模梯形钢，上模梯形钢上设置有上模压头圆钢，上模压头圆钢下方槽钢立柱支架内侧安装有工作台，工作台上滑动安装有可移动式下模，槽钢立柱支架上安装有液压缸，液压缸伸缩杆端连接在所述可移动式下模一侧。采用电动液压推杆等结构取代传统的成形锻压下模手动液压从而实现自动化液压，操作简单方便，加压力度持续均匀，加压强度大，减少工人的劳动力，同时下模采用工作台+可移动式下模，实现了不需要进行人工手动机械移动铜瓦胚料，可移动式下模移动过程中可以精准定位。

技术领域

本实用新型涉及铜材加工设备技术领域，具体涉及一种适用于铜合金铜瓦的锻压成型装置。

背景技术

铜合金铜瓦广泛用于机械设备和电力设备中，作为一种常用配件需求量很大，成块的铜瓦均是通过锻压成型制作而成，如图1和图2所示的为现有铜合金铜瓦锻压设备100，该设备采用龙门式框架结构，通过槽钢立柱支架101竖直安装在地基106上，槽钢立柱支架101内通过固定的上模连接件102直角焊接法连接有成形锻压上模103，现有的锻压装置上模连接件102和成形锻压上模103采用“Φ10的圆钢+下压柱”的结构形式，圆钢通过横向与下压柱通过直角焊接法连接，使得横向圆钢与加工件的接触面积小，稳定性不好，需要多次锻压成型，移动工件次数较多；成形锻压下模104下方采用人工机械式加压即手动液压部件105，该装置在使用时在加压时力度慢而不均匀，力度不够，工作劳动强度大，成本较高，采用的成形锻压下模104是固定的成型模具，模具投资大，且采用的模具短小、缺乏通用性，存在锻压效率低的问题；且模具缺乏灵活转动性，压制过程中工件移动困难，工件移动时只能靠人工机械式移动，且移动速度慢，还不精准，移动一次要经过多次调整的问题。

实用新型内容

针对上述提到的问题，本实用新型提供一种自动化程度高，且锻压模具可调的适用于铜合金铜瓦的锻压成型装置.。

本实用新型的具体技术方案是：

一种适用于铜合金铜瓦的锻压成型装置，包括龙门式的槽钢立柱支架，竖直安装在槽钢立柱支架内侧顶部的电动液压推杆，所述电动液压推杆的推杆下端安装有上模梯形钢，所述上模梯形钢上设置有上模压头圆钢，所述上模压头圆钢下方槽钢立柱支架内侧安装有工作台，所述工作台上滑动安装有可移动式下模，所述槽钢立柱支架上安装有液压缸，所述液压缸伸缩杆端连接在所述可移动式下模一侧。

所述可移动式下模弧形模槽两侧设置有定位成形块。

进一步，优选的是，所述液压缸上连接有与电动液压泵连通的液压管道，所述液压管道设置槽钢立柱支架内。

进一步，优选的是，所述工作台上开有导向槽，所述可移动式下模与工作台接触面设置有导向凸起，所述导向凸起可沿导向槽滑动。

进一步，优选的是，所述可移动式下模弧形模槽内平行与槽边设置有定位杆。

本实用新型的有益效果是：采用电动液压推杆、上模梯形钢、上模压头圆钢等结构取代传统的成形锻压下模手动液压从而实现自动化液压，操作简单方便，加压力度持续均匀，加压强度大，减少工人的劳动力，同时下模采用工作台+可移动式下模，实现了不需要进行人工手动机械移动铜瓦胚料，可移动式下模移动过程中可以精准定位；上模梯形钢与上模压头圆钢通过采用直接焊接的方式紧固，上模梯形钢能使上模压头圆钢受到的压力均匀，同时增加在锻压铜瓦过程中上模压头圆钢的稳定性，上模压头圆钢采用圆形区别与传统的弧形压模，能增加上模具的接触面，锻压次数减少，还完全避免了稳定性不好的现象。

附图说明

图1为现有铜合金铜瓦锻压设备的主视图；

图2为现有铜合金铜瓦锻压设备的左视图；

图3为本实用新型的主视图；