[实用新型]一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置

权利要求书

1.一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置，包括管式膜圆筒、进口通道和第一出口通道，其特征在于：所述谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置还包括第二出口通道和第三出口通道，管式膜圆筒的内部从内到外设置有内管和外管，内管围成内腔，内管的外壁包覆有内滤膜，外管的外壁包覆有外滤膜，内滤膜的外壁与外管的内壁围成中间腔，外滤膜的外壁与圆筒的内壁围成外腔，内腔一端与进口通道连通，另一端与第一出口通道连通，中间腔与第二出口通道连通，外腔与第三出口通道连通，内管上均匀设置有内管通孔，外管上均匀设置有外管通孔。

2.根据权利要求1所述的一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置，其特征在于：所述中间腔内设置有支撑杆。

3.根据权利要求1所述的一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置，其特征在于：所述谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置还包括密封安装板，密封安装板有两个，其中一个设置在进口通道的一侧的内侧，另一个设置在第一出口通道和第二出口通道的一侧的内侧，内管和外管的两端分别安装在密封安装板上。

4.根据权利要求1所述的一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置，其特征在于：所述内滤膜为超滤膜，外滤膜为反渗透膜。

5.根据权利要求4所述的一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置，其特征在于：所述内滤膜包括聚偏二乙烯氟化物膜本体和第一尼龙网，第一尼龙网设置在聚偏二乙烯氟化物膜本体内，第一尼龙网内设有沿长度方向延伸的若干第一碳纤维柱，第一尼龙网上位于若干第一碳纤维柱的部位上分别相应设置有内支撑凸起，聚偏二乙烯氟化物膜本体上分别对应于内支撑凸起的部位上设置有聚偏二乙烯氟化物膜本体凸起。

6.根据权利要求5所述的一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置，其特征在于：所述若干第一碳纤维柱为3个、6个、9个或12个碳纤维柱。

7.根据权利要求6所述的一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置，其特征在于：所述第一尼龙网为芳纶1313尼龙网。

8.根据权利要求4所述的一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置，其特征在于：所述外滤膜包括醋酸纤维素反渗透膜本体和第二尼龙网，第二尼龙网设置在醋酸纤维素反渗透膜本体内，第二尼龙网内设有沿长度方向延伸的若干第二碳纤维柱，第二尼龙网上位于若干第二碳纤维柱的部位上相应设置有外支撑凸起，醋酸纤维素反渗透膜本体上对应于各外支撑凸起的部位上设置有醋酸纤维素反渗透膜本体凸起。

9.根据权利要求8所述的一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置，其特征在于：所述若干第二碳纤维柱有3个、6个、9个或12个。

10.根据权利要求8所述的一种谷氨酸管式膜设备稳压提升通量装置，其特征在于：所述第二尼龙网为芳纶1313尼龙网。