[实用新型]一种排废装置以及模切设备

说明书

本实用新型提供的一种排废装置以及模切设备，其中排废装置包括：承载平台；增压组件，安装于所述承载平台上，所述增压组件包括设于所述承托平面一侧的若干抵接于所述待排废件的抵压单元，所述待排废件穿设于所述承载平台与所述抵压单元之间；回收单元，回收经所述增压组件处分离的待排废件，经所述回收单元回收的待排废件的移动路径与所述传输路径呈夹角设置。本实施例的承载平台支撑料带并对料带提供均匀的支承力，由此确保料带能够沿水平面移动，同时由于承载平台具有较大的承载平面可避免料带受力不均而导致的剥离不彻底或者剥离时带走保留件的情况，并且由于设置有均匀布置的承载平面可减轻料带传输过程中的震动。

技术领域

本实用新型涉及材料剥膜技术领域，具体涉及一种排废装置以及模切设备。

背景技术

越来越多的产品，尤其是电子产品的表面都贴有起保护作用的保护膜或离型膜。例如，显示屏等均需要使用大量的光学膜材，由于光学膜材的表面一般贴附有PE(聚乙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材质的保护膜，因此在贴附后需要将这些保护膜剥离。

现有技术中的剥离方法主要是通过胶带黏贴剥离，离型膜与胶带卷材贴合模切之后，需要将废料与胶带进行分离处理；为满足自动化贴片机生产过程中离型膜与胶带剥离要求，模切离型膜卷材宜采用粘度低且较薄的离型膜，低粘度的离型膜卷材，可满足自动贴片机的胶带剥离效果，但模切过程中胶带与离型膜贴合之间的粘度非常低，因此，存在模切之后，成品膜被废料带动与胶带分离，即模切后的成品膜无法粘附于胶带上而被废料带走的问题；不能满足自动化贴片机的生产，对原材料造成较大成本损失。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模切成品膜无法附着于胶带上而被废料带走的缺陷，从而提供一种避免成品膜被废料带走率的排废装置以及模切设备。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种排废装置，其包括：

承载平台，设于料带的传输路径上，具有承托所述料带平移的承托平面，所述承托平面平行于所述料带，所述料带表面设有待排废件；

增压组件，安装于所述承载平台上，所述增压组件包括设于所述承托平面一侧的若干抵接于所述待排废件的抵压单元，所述待排废件穿设于所述承载平台与所述抵压单元之间；

回收单元，回收经所述增压组件处分离的待排废件，经所述回收单元回收的待排废件的移动路径与所述传输路径呈夹角设置。

进一步地，所述增压组件还包括安装座和安装轴，所述安装座安装于所述承载平台上，所述安装轴与所述安装座枢接，所述抵压单元的一端与所述安装轴固定连接。

进一步地，所述抵压单元为抵压板，所述抵压板与所述承载平台之间的夹角为锐角。

进一步地，还包括压力调节组件，所述压力调节组件包括多个设于所述安装座上的安装孔，多个所述安装孔沿垂直于所述承托平面方向布置，所述安装轴插置安装于所述安装孔中。

进一步地，还包括压力调节组件，所述压力调节组件包括设于所述安装座上的滑槽，所述滑槽沿垂直于所述承托平面方向布置，所述安装轴插置案装于所述滑槽中。

进一步地，还包括角度调节组件，其中安装轴端伸出所述安装座设置，所述角度调节组件为与所述安装轴端螺纹连接的螺母。

进一步地，所述安装轴上设有至少两个所述抵压板，所述抵压板沿所述安装轴轴向间隔设置；所述料带表面还设有保留于所述料带上的保留件，所述抵压板抵接于于所述保留件。

一种模切设备，其包括：

模切装置，将贴附件在料带表面切割形成预定形状的保留件和待回收的待排废件；

以及排废装置，为上述的排废装置，设于所述模切装置的下游，分离并回收所述待排废件。