[实用新型]异形工件复合检测装置

说明书

本实用新型涉及一种异形工件复合检测装置，应用在工件检测技术领域，其技术方案要点是：包括专用夹具和工作台，专用夹具固定连接在工作台上，工作台上连接有两个孔检测气缸和一个厚度检测气缸，两个孔检测气缸的活塞杆分别对准所检测工件上两个不同的孔，厚度检测气缸的活塞杆对准工件需要检测厚度的位置，两个孔检测气缸的活塞杆的直径小于或等于所检测工件上相应孔的孔径，顶端均设有压力传感器，传感器通过电路连接有报警器，厚度检测气缸顶端设有匚形框，匚形框的开口方向朝向所检测工件；其优点是：对所检测异形工件进行装夹后，同时对所检测异形工件上两个孔位及一处结构厚度进行检测，省时省力，提升检测效率。

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其是涉及一种异形工件复合检测装置。

背景技术

工件检测为在工件加工之后，检查工件各项加工要求是否达到工艺要求的一项工程流程，通常检测方式有手动检测和设备检测等，其中在大规模批量生产时常常使用设备检测方法对大量的工件进行检测，从而节省时间提升监测效率。

现要对一种异形工件上非平整表面的两个孔位和一处结构厚度进行检测，对孔位要求定位正确且检测孔中是否有断掉的钻具，对结构厚度要求其厚度小于工艺指标，由于该工件为量产型工件，由人工手动检测费时费力，效率低下，故需要在已有该异形工件专用夹具的条件下对该工件进行设备检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形工件复合检测装置，其优点是：对所检测异形工件进行装夹后，同时对所检测异形工件上两个孔位及一处结构厚度进行检测，省时省力，提升检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异形工件复合检测装置，包括专用夹具和工作台，所述专用夹具固定连接在工作台上，所述工作台上连接有两个孔检测气缸和一个厚度检测气缸，两个所述孔检测气缸的活塞杆分别对准所检测工件上两个不同的孔，所述厚度检测气缸的活塞杆对准工件需要检测厚度的位置，两个所述孔检测气缸的活塞杆的直径小于或等于所检测工件上相应孔的孔径，顶端均设有压力传感器，所述传感器通过电路连接有报警器，所述厚度检测气缸顶端设有匚形框，所述匚形框的开口方向朝向所检测工件。

通过采用上述技术方案，当该工件通过专用夹具夹紧在工作台上时，工作人员启动同时启动全部气缸，两孔位检测气缸的活塞杆伸出，由于活塞杆的直径小于或等于所检测工件上相应孔的孔径，故当孔位正确时，孔位检测气缸的活塞杆可顺利伸入被检测孔内，当孔位不正确时，活塞杆因被阻挡而无法前进，此时活塞杆前端的压力传感器承受的压力上升并触发报警器报警；

匚形框上侧板与下侧板之间的距离预设为所检测工件被检测处的工艺要求中最大结构厚度，当厚度检测气缸的活塞杆伸出时，若所检测工件的结构厚度大于工艺要求中最大结构厚度，则匚形框被阻挡且无法前进，工作人员通过观察匚形框是否顺利到达预定位置，从而判断所测量工件被测处结构厚度是否达标。

本实用新型进一步设置为：所述匚形框包括竖板、上侧板和与上侧板平行的下侧板，当所述厚度检测气缸位于工作台上时，所述上侧板位于下侧板的上方，所述竖板与工作台垂直，所述下侧板与所检测工件被检测位置的下表面平齐，所述上侧板与竖板滑动连接并沿竖直方向滑动，所述竖板内开设有第一空腔，所述上侧板设有凸块，所述凸块一端伸入竖板内第一空腔，所述凸块伸入第一空腔内的一端固定连接有齿条，所述齿条沿竖板高度方向延伸，所述齿条上啮合有齿轴，所述齿轴一端伸出第一空腔且伸出的一端固定连接有旋钮，所述齿轴中穿设有一根与齿轴同轴的固定柱，所述固定柱两端均贯穿齿轴且一端与第一空腔内壁固定连接，所述齿轴且位于第一空腔外的一端螺纹连接有压紧螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮，使齿轴旋转并带动齿条上下移动，从而使与竖板滑动连接的上侧板沿竖直方向运动，当上侧板到达预定位置后，工作人员拧紧压紧螺母限制旋钮的转动。调节了匚形框上侧板与下侧板之间的间距，使匚形框适应不同厚度工件的检测的要求，提升了装置的适用范围。