[实用新型]一种电石炉炉盖的散热水道结构

说明书

本实用新型公开了一种电石炉炉盖的散热水道结构，其包括内部空腔为空腔的炉盖Ⅰ段、炉盖Ⅱ段、炉盖Ⅲ段和波浪形的隔板；在炉盖Ⅰ段、炉盖Ⅱ段和炉盖Ⅲ段的内腔竖直固定设置有若干个隔板，隔板分别将炉盖Ⅰ段、炉盖Ⅱ段和炉盖Ⅲ段的内腔分割成1条蛇形水道。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；提高了炉盖的换热效率，使得换热效率高达95％以上，避免了因换热不良而造成局部高温的情况发生，进而避免了因局部高温而导致炉盖的金相组织发生改变，避免了钢结构炉盖出现破损，提升了炉盖的使用寿命；同时还避免了炉盖出现漏水的情况发生，保证了生产安全。

技术领域：

本实用新型涉及一种散热水道结构，特别涉及一种电石炉炉盖的散热水道结构。

背景技术：

热装式密闭电石炉是生产电石的核心设备，其工作原理是将炉内的石灰和碳质材料加热至2000摄氏度左右，最终发生反应：CaO+3C→CaC₂+3CO，从而制得电石；而炉盖又是电石炉的核心装置，因此优化炉盖设计，提高炉盖使用寿命和使用稳定性，对电石生产，改善生产操作环境，具有先进意义；如图1所示，目前采用的炉盖为水冷炉盖，采用分段式水冷结构，包括一个中心炉盖1和多个周边炉盖；多个周边炉盖包括1个炉盖Ⅰ段2、3个炉盖Ⅱ段3、2个炉盖Ⅲ段4，3个炉盖Ⅱ段3与1个炉盖Ⅰ段2和2个炉盖Ⅲ段4间隔布置，每个炉盖Ⅰ段2、炉盖Ⅱ段3和炉盖Ⅲ段4与中心炉盖1之间都围成一个电极孔5；多个周边炉盖固定在中心炉盖1上，炉盖Ⅰ段2上设有烟囱孔2.1，炉盖Ⅲ段4上设有检修门4.1，炉盖Ⅱ段3的边缘设有探测门3.1，多个周边炉盖的边缘均设有检查门6；在炉盖Ⅰ段2、炉盖Ⅱ段3和炉盖Ⅲ段4内腔通入冷却水来冷却炉盖；但采用上述冷却结构存在以下缺陷：采用直接通入冷却水的换热效率一般在80％左右，换热效率较低，极易出现因换热不良而造成局部高温，而局部高温会使炉盖本身的金相组织改变，珠光体球化，加快了蠕变速度，进而导致了钢结构的炉盖加速破损，降低了炉盖的使用寿命；并且炉盖出现破损后极易出现漏水的现象，给生产带来极大的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且提高了炉盖换热效率的电石炉炉盖的散热水道结构。

本实用新型由如下技术方案实施：一种电石炉炉盖的散热水道结构，其包括内部为空腔设置的炉盖Ⅰ段、炉盖Ⅱ段、炉盖Ⅲ段和波浪形的隔板；在所述炉盖Ⅰ段、所述炉盖Ⅱ段和所述炉盖Ⅲ段的空腔内竖直固定设置有若干个所述隔板，所述隔板分别将所述炉盖Ⅰ段、所述炉盖Ⅱ段和所述炉盖Ⅲ段的空腔分割成1条蛇形水道；在所述炉盖Ⅰ段、所述炉盖Ⅱ段和所述炉盖Ⅲ段的外侧壁上分别开设有与相应的所述蛇形水道两端连通的进水口和出水口。

进一步的，相邻的两个所述隔板的波峰与波峰相对，波谷与波谷相对。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现；冷却水进入到蛇形水道内，蛇形水道内波峰相对的位置变窄，蛇形水道变窄提高了冷却水的流动速度，同时采用蛇形水道增加了冷却水的换热面积，进而提高了炉盖的换热效率，使得换热效率高达95％以上，避免了因换热不良而造成局部高温的情况发生，进而避免了因局部高温而导致炉盖的金相组织发生改变，避免了钢结构炉盖出现破损，提升了炉盖的使用寿命；同时还避免了炉盖出现漏水的情况发生，保证了生产安全。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有炉盖的整体结构示意图。

图2为本实用新型炉盖Ⅰ段的结构示意图。

图3为本实用新型炉盖Ⅱ段的结构示意图。

图4为本实用新型炉盖Ⅲ段的结构示意图。