[实用新型]一种应用于金属拉拔的模具组件

说明书

本实用新型提供了一种应用于金属拉拔的模具组件，该模具组件包括基板、第一锁紧件、模具。其中，基板上设置有模具孔，该模具孔用于放置模具，第一锁紧件将基板固定于拉丝油盛放盒的内侧壁上。本申请采用模具组件代替了现有技术中的成型盒，将设有模具的基板放置在拉丝油盛放盒内，以缩小成型模具整体的占用空间。拉拔时，由于模具组件置于拉丝油盛放盒内，所以金属线材在拉丝油盛放盒中镀膜同时，经过基板上的模具时金属线材也被减径，从而提高了金属线材拉拔加工的效率。其次，当更换拉丝油盛放盒，导致出料口的位置发生改变时，只需要在安装基板时，将基板上的模具孔与出料口重新对准即可，不需要重新更换模具组件。

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其涉及一种应用于金属拉拔的模具组件。

背景技术

金属拉拔即对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法称为拉拔。现有技术中，金属线材拉拔设备包括第一容器、第二金属刷、擦拭装置以及成型模具。其中，第一容器内适于盛放氧化皮软化油；第二金属刷作用于金属线材的表面，使得金属线材表面的氧化皮松动或脱落；擦拭装置上设有擦拭布，利用擦拭布与金属线材的摩擦力，将金属线材表面的氧化皮擦除；成型模具用于使金属线材发生冷塑性形变，从而得到成品。

其中，成型模具一般包括沿金属线材前进方向依次设置拉丝油盛放盒以及成型盒；拉丝油盛放盒内适于盛放拉丝油，对金属线材进行镀膜；成型盒壁上开设有模具孔，该模具孔用于套设模具，金属线材经过模具发生减径形变，从而得到成品。拉拔时，金属线材先镀膜再减径。

但是，上述的成型模具在拉拔应用时还存在有不足：(1)金属线材先镀膜再减径，加工效率低；(2)当需要更换不同规格的拉丝油盛放盒时，出料孔的位置可能会发生改变，那么，对应地，也需要更换成型盒，从而使得拉拔加工时，拉丝油盛放盒上的出料孔能够与模具对准；(3)成型模具有两个盒体组成，占用空间较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种应用于金属拉拔的模具组件，该模具组件使得成型模具占用空间变小，且能够配对不同尺寸的拉丝油盛放盒；拉拔时，可以使得金属线材减径和镀膜在一道工序中完成，提高了加工效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种应用于金属拉拔的模具组件，所述模具组件包括基板、第一锁紧件、模具；所述基板上设置有模具孔，所述模具孔沿着金属线材的移动方向直径渐渐缩小，所述模具置于所述模具孔中，用于对金属线材进行减径；所述第一锁紧件用于将所述基板固定于拉丝油盛放盒的内侧壁上，以使得所述模具孔与拉丝油盛放盒上的出料孔对准，以便金属线材直线拉拔。

进一步地，所述模具组件还包括模具套，所述模具套一端沿着金属线材的移动方向直径渐渐缩小，另一端沿着金属线材的移动方向直径不变；所述模具套直径缩小的一端置于所述模具孔中，所述模具置于所述模具套中。

进一步地，所述模具套沿着金属线材的移动方向直径不变的侧壁上沿周向方向还均匀设置有若干第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述模具锁紧于所述模具套中。

进一步地，所述基板沿金属线材移动的反方向凸设有若干第一卡槽，若干第一卡槽沿所述模具孔的周向方向均匀分布，对应地，所述模具套的外侧壁上沿模具套的径向方向凸设有若干第一凸块，若干第一凸块沿模具套的外侧壁的周向方向均匀分布，所述第一凸块用于卡放在所述第一卡槽中。

进一步地，所述基板沿金属线材移动的方向凹设有若干第二卡槽，若干第二卡槽沿所述模具孔内壁的周向方向均匀分布，对应地，所述模具套的外侧壁上沿模具套的径向方向凸设有若干第二凸块，若干第二凸块沿模具套的外侧壁的周向方向均匀分布，所述第二凸块用于卡放在所述第二卡槽中。