[实用新型]一种四轴导向增压缸压力装置

说明书

一种四轴导向增压缸压力装置，包括四轴导向、增压缸、工作台板，增压缸固定的工作台板上，工作台板的四角分别安装四轴导向机构；每根轴导向机构均包括固定轴和滑动端，滑动端与工作台板的一角固定。增压缸固定在压力装置的上端：四轴导向使得增压缸下端的模具的凸出圆平台拾取防尘盖。

技术领域

本实用新型涉及一种压力装置，尤其是可应用于特微型深沟轴承铁防尘盖的压力机构。

背景技术

特微型深沟轴承应用的防尘盖是个环形罩，通常由薄金属板冲压而成卷边防尘盖，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并朝另一套圈或垫圈延伸，遮住轴承内部空间，但不与另一套圈或垫圈接触。

现轴承卷边防尘盖利用自动设备装配时采用增压缸压力机构，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，其卷边防尘盖装配主要依靠模具自动取、放料(取、放卷边防尘盖) 然后放入轴承的防尘槽内，最后利用气液增压受力使冲压模具把卷边挤压到轴承外圈防尘槽内，这样的方式对冲压模具(冲压头)移动精度、冲压结构都有很高要求。结合轴承金属卷边防尘盖设计及装配特性，现有的增压缸压力设备设计中是双轴导向，用螺丝横向定位模具，这使得模具在冲压受力后不稳定、模具安装后垂直精度低等现象。这种结构模式在安装模具加工后，防尘盖存在着受力不均(一边深一边浅)、防尘盖平面凹凸不平，尤其是在特微型深沟轴承极易体现。现有的增压缸由油缸，空油转换筒，增压器三部分结合而成，均采用双轴导向压压力机构。

增压缸是结合气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，等核心特性。

增压缸是能将输入压力变换，以较高压力输出的液压元件。增压缸是将一油压缸与增压器作一体式相结合，利用增压器的大小不同受压截面面积之比，以及帕斯卡能源守衡原理而工作。因为压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果，以预压式增压缸为例: 当工作气压压在液压油(或活塞)表面时，液压油会压缩空气作用而流向预压行程腔，此时液压油会迅速推动式件作位移，当工作位移遇到阻力大于气压压力时缸则停止动作，此时，增压缸的增压腔因为电信号(或气动信号)动作，开始增压从而达到装配或成型产品的目的。

实用新型内容

本实用新型目的是，提出一种四轴导向增压缸压力装置，把模具(有型设计的冲压头)设计为后端面螺纹反压装配的结构，结构优化后提高了机构受力的稳定性，提高了模具的垂直精度。

本实用新型的技术方案是，一种四轴导向增压缸压力装置，包括四轴导向、增压缸、工作台板，增压缸固定的工作台板上，工作台板的四角分别安装四轴导向机构，增压缸的下端面通过螺纹反压安装模具；每根轴导向机构均包括固定轴和滑动端，滑动端与工作台板的一角固定。

增压缸固定在压力装置的上端：四轴导向使得增压缸下端的模具(凸出圆平台)拾取防尘盖(套在防尘盖上)，并贴近特微型深沟轴承的安装表面，增压缸增压动作，然后在轴承表面安装压紧防尘盖。

有益效果，针对现有技术的情况，本实用新型把双轴导向改成四轴导向，把模具横向定位设计为后端面螺纹反压的方式，结构优化后提高了机构受力的稳定性，提高了模具的垂直精度。尤其是可应用于特微型深沟轴承铁防尘盖的压力机构。

附图说明

图1是本实用新型结构组件示意图。

具体实施方式

如图所示，一种四轴导向增压缸压力装置，包括四轴导向1、增压缸2、工作台板3，增压缸固定的工作台板上，工作台板上四个角分别安装四轴导向机构，工作台板3还可以通过四角的四根支柱5安装在基础上，四根支柱在四轴导向机构的外周；增压缸的下端面通过螺纹反压安装模具4；每根轴导向机构均包括固定轴和滑动端，滑动端与工作台板的一角固定。根据压力装置安装模具(凸出圆平台)拾取防尘盖的尺寸加工模具和选型压力机和四轴导向的规格，确认轴承最大受力状态选取压力配件。根据模具图纸加工零件，注意其零件间的配合尺寸。组装如图1结构，安装过程中注意测量导轴上下滑动的跳动值及轴与轴套的间隙，测量工作台的模具定位、工作台平台平行度、平面度等。模具和工作台组装后利用图1四导柱定位杆安装在增压缸的设备平台上。安装后将冲压模具安装在如图1位置并旋紧，再将模具中心与轴承孔校准对齐，调整冲压深度OK后紧固，启动设备冲压工件在轴承表面安装压紧防尘盖。