[实用新型]一种异径管挤压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种异径管挤压成型设备，包括操作台、模具散热组件、高效挤压组件、定位槽和传送带，所述操作台的顶端表面设置有传送带，所述传送带的一侧设置有定位槽，所述定位槽远离传送带的一侧设置有高效挤压组件，所述高效挤压组件的底端设置有模具散热组件，所述模具散热组件的底端对称设置有支撑架；本实用新型通过设置模具散热组件，降低了设备出现故障的概率，防止产品损坏，提高产品质量，节约物质资源，提高挤压操作的安全性，提高工作效率，降低环境污染，减少资源的浪费，通过设置高效挤压组件，提高了设备的适用性，降低人力物力资源的消耗，确保管材挤压的合格率，减少操作步骤，提高便利性。

技术领域

本实用新型属于机械加工制造设备技术领域，具体涉及一种异径管挤压成型设备。

背景技术

挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨、黏土坯料等非金属的成形。17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。

但是现有的异径管挤压成型设备在使用时没有设置高效挤压组件，导致在挤压时只能对单一的管材进行加工，且无法对不用种类的管材进行挤压，造成工作效率低下，产品质量差，管材合格率低，而在挤压过程中由于应力产生大量热量，造成设备的故障，产品出现损坏，浪费人力物力资源。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种异径管挤压成型设备，具有挤压效率高，模具散热快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异径管挤压成型设备，包括操作台、模具散热组件、高效挤压组件、定位槽和传送带，所述操作台的顶端表面设置有传送带，所述传送带的一侧设置有定位槽，所述定位槽远离传送带的一侧设置有高效挤压组件，所述高效挤压组件的底端设置有模具散热组件，所述模具散热组件的底端对称设置有支撑架；

所述模具散热组件包括冷却硬管、水泵、冷却水箱、散热风扇、散热片、循环圈和冷却软管，其中，所述冷却水箱的底端设置有散热风扇，所述冷却水箱的一侧设置有散热片，所述冷却水箱的顶端表面设置有水泵，所述水泵的一侧设置有冷却硬管，所述冷却硬管的一侧设置有冷却软管，所述冷却软管的顶端设置有循环圈；

所述高效挤压组件包括固定杆、上安装块、上模具、下模具、下安装块、伸缩气缸、气缸固定架、和定位螺栓，其中，所述固定杆的表面设置有上安装块，所述上安装块的表面设置有定位螺栓，所述定位螺栓的底端设置有上模具，所述上模具的底端设置有下模具，所述下模具的底端设置有下安装块，所述下安装块的底端中间部位设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有气缸固定架。

优选的，所述支撑架的底端通过固定螺栓连接设置有减震轮胎。

优选的，所述定位槽的表面对应上模具和下模具设置有三道凹槽。

优选的，所述冷却硬管和冷却软管之间通过紧固螺栓连接设置有连接铜头。

优选的，所述固定杆的表面对应定位螺栓设置有五个固定孔洞。

优选的，所述气缸固定架通过活动螺栓连接固定在操作台的表面一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置模具散热组件，由水泵和循环圈对安装块及模具进行散热，降低了设备出现故障的概率，防止产品损坏，提高产品质量，节约物质资源，提高挤压操作的安全性，确保设备长时间运行，提高工作效率，降低环境污染，减少资源的浪费。