[实用新型]一种甲醇合成塔反应器催化剂卸料口结构

说明书

本实用新型公开了一种甲醇合成塔反应器催化剂卸料口结构，涉及甲醇合成塔反应器技术领域，包括合成塔反应器本体，合成塔反应器本体底部设有催化剂卸料口，催化剂卸料口包括卸料口、底板、连杆、挡板和固定板。本实用新型采用新设计的卸料口结构，底板稳定性高不会突然脱落，避免大量催化剂喷出对人员造成伤害、发生火灾和环境污染的问题；通过螺栓和定位销双重保险固定结构设计，装置可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及甲醇合成塔反应器技术领域，特别是涉及一种甲醇合成塔反应器催化剂卸料口结构。

背景技术

甲醇合成塔反应器是一种进行甲醇合成反应的设备。目前，甲醇合成塔反应器的催化剂卸料口采用堵头封口，在卸催化剂时，堵头容易突然脱落导致大量催化剂喷出，造成人员伤害、火灾和环境污染等事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种甲醇合成塔反应器催化剂卸料口结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种甲醇合成塔反应器催化剂卸料口结构，包括合成塔反应器本体，所述合成塔反应器本体底部设有催化剂卸料口，所述催化剂卸料口包括卸料口、底板、连杆、挡板和固定板，连杆顶部安装有底板，连杆靠近中心位置安装有挡板，挡板下方的卸料口上加工有定位孔，定位孔内放置有定位销，连杆与卸料口下部相对应位置安装有固定板，固定板与卸料口相贴合。

优选的，所述连杆底部设有把手。

优选的，所述连杆顶部设有加强肋，加强肋与连杆和底板均固定连接。

优选的，所述加强肋有四个且相互之间呈90°夹角分布。

优选的，所述加强肋近似呈直角三角形。

优选的，所述底板的上表面与合成塔反应器本体的底部相平齐。

优选的，所述底板的直径与卸料口的内径相等，所述底板的直径与挡板的直径相等。

优选的，所述固定板与卸料口通过螺栓可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用新设计的卸料口结构，底板稳定性高不会突然脱落，避免大量催化剂喷出对人员造成伤害、发生火灾和环境污染的问题；通过螺栓和定位销双重保险固定结构设计，装置可靠性高；底板安装拆卸方便，无需改变甲醇合成塔反应器的现有结构设计，降低研发成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的催化剂卸料口结构放大视图。

其中：1、合成塔反应器本体；2、催化剂卸料口；3、底板；4、加强肋；5、连杆；6、挡板；7、定位销；8、把手；9、固定板；10、螺栓；11、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括合成塔反应器本体1，合成塔反应器本体1的底部设有催化剂卸料口2。催化剂卸料口2包括卸料口、底板3、连杆5、挡板6和固定板9。连杆5的顶部安装有底板3，连杆5靠近中心位置安装有挡板6。底板3的上表面与合成塔反应器本体1的底部相平齐。连杆5的顶部设有加强肋4，加强肋4与连杆5和底板3均固定连接，加强肋4有四个且相互之间呈90°夹角分布，加强肋4近似呈直角三角形。加强肋4增加连杆5和底板3的抗压强度，保证连杆5和底板3不容易损坏。挡板6下方的卸料口上加工有定位孔11，定位孔11内放置有定位销7。连杆5与卸料口下部相对应位置安装有固定板9，固定板9与卸料口相贴合。底板3的直径与卸料口的内径相等，底板3的直径与挡板6的直径相等。连杆5的底部设有把手8。把手8方便工作人员的抓取，拆卸更加容易。固定板9与卸料口通过螺栓10可拆卸连接。