[实用新型]一种无缝钢管整圆模具

说明书

本实用新型公开了一种无缝钢管整圆模具，包括作业台、模具组件和对照板，所述作业台的下端设置有支脚，所述活动板远离连接杆的一侧设置有模具组件，所述模具组件远离活动板的一侧设置有固定板，且模具组件的上方设置有对照板，本实用新型通过将模具组件放置在固定板靠近活动板的一侧，利用液压缸体做功推动推板进一步推动活动板，这种半活动的结构能够很好的对模具组件进行压紧，同时在对照板的配合作用下，可以优化钢管与模具之间的契合度，避免出现接口出现缝隙或者歪斜的情况，通过转轴将半外壳与底座连接起来，同时在填充腔内部凹槽内嵌套套模环，这种结构能够在满足对不同尺寸钢管进行整圆的同时随时更换套模环。

技术领域

本实用新型属于无缝钢管技术领域，具体涉及一种无缝钢管整圆模具。

背景技术

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

在无缝钢管的制造过程中，我们需要用到一种整圆模具，以实现对钢管管口完美圆形口的形成，但是在传统的整圆模具中，因为缺少对照或者比对装置，所以在对无缝钢管进行整圆的过程中，可能会出现钢管口与整圆模具的入口无法固定匹配的情况，两口之间会出现歪斜或者缝隙，而且对于整圆模具也缺少固定压紧装置，这就导致整个整圆过程极有可能会出现误差的情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无缝钢管整圆模具，具有紧固性高，省时省力特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管整圆模具，包括缸座、液压缸体、作业台、支脚、固定板、模具组件、对照板、支架、活动板、连接杆和推板，所述作业台的下端设置有支脚，且作业台的上端设置有缸座，所述缸座的内部设置有液压缸体，所述液压缸体的一侧设置有推板，所述推板远离液压缸体的一侧设置有连接杆，所述活动板安装在连接杆远离推板的一侧，且活动板远离连接杆的一侧设置有模具组件，所述模具组件远离活动板的一侧设置有固定板，且模具组件的上方设置有对照板，所述支架安装在对照板的一侧；

所述模具组件包括大尺寸圆模、套模环、小尺寸圆模、底座、填充腔、连接扣、螺纹钉和半外壳，其中，所述底座的上端设置有填充腔，且底座的一侧设置有连接扣，所述填充腔的内部设置有套模环，所述套模环的凹面一侧设置有大尺寸圆模，所述大尺寸圆模的凹面一侧设置有小尺寸圆模，所述半外壳安装在填充腔的上方，且半外壳的凸起端设置有螺纹钉。

优选的，所述支脚通过固定轴安装在作业台的下端，所述支架通过电弧焊焊接在作业台的上平面。

优选的，所述对照板与支架为一体式结构，且对照板的内部设置有与套模环直径相等的圆形通孔。

优选的，所述固定板通过紧固螺钉固定安装在作业台的上端，所述活动板与推板之间通过连接杆活动连接。

优选的，所述半外壳与底座之间通过转轴连接，且连接扣的内部设置有与螺纹钉直径相等的圆孔。

优选的，所述填充腔的内部设置有圆形槽，所述套模环通过嵌入圆形槽内安装在填充腔的内部，所述大尺寸圆模的外径与套模环的内径大小相等，且大尺寸圆模的内径与小尺寸圆模的外径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在作业台上端将推板与活动板连接起来，同时将模具组件放置在固定板靠近活动板的一侧，利用液压缸体做功推动推板进一步推动活动板以完成对模具组件的固定，这种半活动的结构能够很好的对模具组件进行压紧，同时在安装在模具组件上方对照板的配合作用下，可以优化钢管与模具之间的契合度，避免出现接口出现缝隙或者歪斜的情况。