[实用新型]一种抽芯进胶式拉链插口模

说明书

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种抽芯进胶式拉链插口模，包括插口模、抽芯模和定位模，所述插口模的侧面开设有布缝槽。该抽芯进胶式拉链插口模中，通过抽芯模侧壁的浇注槽向浇注口进行进胶工作，浇注完毕后，料头掰断所产生凸起的毛刺也不会高出产品表面，可有效避免了浇口毛刺刮手的问题，同时抽便于抽芯模从插口模上分离，解决脱模困难的问题，改结构后抽芯模的抽芯位置深度均为平面，加工时只需控制侧面浇筑槽及布缝倒角槽的深度尺寸即可，更改后模芯上产品侧面型腔深度只有0.5mm，不抛光也不容易产生粘模现像，而产品的侧面大部分胶位都做在了抽芯上，可以较好的解决因抛光造成的产品合模线错位情况。

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种抽芯进胶式拉链插口模。

背景技术

现有拉链在生产过程中需要使用插口模，浇注口位于插口模的顶部一侧，具体如图1所示，该种方式浇筑后，料头掰断会产生一定残留，导致产品表面不平整，产生凸起的尖锐毛刺,做成衣服后会给消费者带来安全隐患，且加工过程中，布缝倒角处的斜度与圆弧尺寸需要与抽芯上的尺寸完全配合，尺寸过小会配合不到位，过多会产生批锋，对加工师傅的技术及电极的尺寸有过高的要求，即易造成模芯报废，同时，现有的插口模浇注后，插口模难以和抽芯模分离，影响生产的效率。鉴于此，我们提出一种抽芯进胶式拉链插口模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯进胶式拉链插口模，以解决上述背景技术中提出的料头掰断会产生一定残留，导致产品表面不平整，产生凸起的尖锐毛刺，布缝倒角处的斜度与圆弧尺寸需要与抽芯上的尺寸完全配合，对加工师傅的技术及电极的尺寸有过高的要求，即易造成模芯报废，同时现有的插口模浇注后，插口模难以和抽芯模分离，影响生产的效率的问题。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种抽芯进胶式拉链插口模，包括插口模、抽芯模和定位模，所述插口模的侧面开设有布缝槽，所述布缝槽的一端开设有与插口模内部相连通的浇注口，所述插口模的一端开设有定位槽，所述抽芯模包括抽芯，所述抽芯的顶端开设有布缝倒角槽，所述抽芯的一侧开设有浇注槽，所述浇注槽的一端开设有圆槽口，所述定位模包括基座，所述基座的一端安装有插块和卡头，所述插块和卡头之间设置有卡槽，所述卡头靠近卡槽一侧设置有凸块。

作为优选，所述布缝倒角槽呈向下凹陷的弧形。

作为优选，所述浇注槽呈棱台状，且所述浇注槽和圆槽口相通。

作为优选，所述抽芯和布缝槽插接配合。

作为优选，所述插块的长度小于卡头的长度。

作为优选，所述卡头和定位槽插接配合。

作为优选，所述凸块和浇注口卡接配合。

作为优选，所述抽芯的底部安装有第一安装板，所述基座的底部安装有第二安装板。

作为优选，所述布缝槽的外壁设置有圆角边。

作为优选，上述任意一项所述的抽芯进胶式拉链插口模的操作步骤如下：

S1、安装抽芯模：将抽芯模一端的抽芯从布缝槽一端插入，抽芯沿着布缝槽滑动，直到抽芯的一端卡在插口模靠近浇注口的侧壁上，并将圆槽口和浇注口对准，完成抽芯模的安装；

S2、安装定位模：将定位模的插块对准定位槽插入，插块顺着定位槽滑动，将插块插入定位槽内，直到卡槽贴合在插口模靠近浇注口一侧的侧壁上，并将凸块卡在浇注口一侧，卡头抵至在浇注槽外壁，完成定位模的安装；

S3、浇注：将胶头对准抽芯模一侧的浇注槽一侧插入，并向浇注槽内注入浇注液，浇注液顺着浇注槽流向圆槽口，并从圆槽口进入浇注口内，最终从浇注口进入至插口模内部的型腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：